铸造铝合金轴承块断裂原因分析.pdf

记录号：JS-AL-转动设备（轴承和齿轮）-007 铸造铝合金轴承块断裂原因分析 摘要：轴承块铸造铝合金件，共两块，试样编号分别为 1#和 2#。合金牌号 ZAlSi9Cu2Mg， 合金代号 ZL111，砂型铸造，经固溶和人工时效处理。该铸件安装于设备上主要起固定设备 的作用，在经过运输过程，开箱检查时发现断裂，通过化学成分分析、拉力试验、断口分析 及金相分析，结果表明：1.两件轴承块铸铝件材料的化学成分均符合规范要求。铸铝件材料 中 的抗拉强度达到规定单铸棒拉强抗度的 75% 以上，符合标准规定要求，但材料延伸率低于 规定要求。2.两件轴承块皆属于在弯曲应力作用下沿变截面根脚线起裂的一次性脆性断裂。 断口检查出较多的铸造疏松缺陷，根脚线过渡圆角半径低于设计要求，加之材料组织偏脆， 国 使该轴承块断裂截面的承载能力低于设计要求，这是轴承块发生断裂的重要原因。 关键词：轴承块；一次性脆性断裂；铸造疏松缺陷；圆角半径；承载能力 材料种类/牌号：铸造铝合金/ZAlSi9Cu2Mg 概述 应 轴承块铸造铝合金件，共两块，试样编号分别为 1#和 2#。合金牌号 ZAlSi9Cu2Mg，合 金代号 ZL111，砂型铸造，经固溶和人工时效处理。该铸件安装于设备上主要起固定设备的 急 作用，在经过运输过程，开箱检查时发现断裂。对其断裂的原因进行了分析。 测试过程与结果 化学成分分析 分 从铸件上取样分析材料的化学成分，分析结果见表 1，各种元素的含量符合规范要求。 表 1 材料化学成分分析结果及规范要求对照（W/%） Si Cu Mg Mn Ti Fe Zn Sn Pb 析 1 8.37 1.46 0.42 0.16 0.17 0.16 0.0083 ＜0.01 ＜ 0.05 2 8.52 1.48 0.40 0.16 0.12 0.14 0.013 ＜ 0.01 ＜ 0.05 ZL111 8.0～ 1.3～ 0.4～ 0.10～ 0.10～ ≤0.40 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.05 拉力试验 10.0 1.8 0.6 0.35 0.35 网 在铸铝件实物上取 Φ10 的圆棒拉力试验试样，取样位置为铸件的纵方向。拉伸试验结 果见表 2。两件铸件所取的 4 个试样全部为脆性断裂，延伸率小于 0.5%，故未测出延伸率。 抗拉强度都低于单铸拉力试棒的规定强度要求，但均高于规定值的 75%。 拉力试验结果表明，两铸铝件的强度符合 GB 1173-1995 规定要求，但延伸率未达到规 定要求。 1 表 2 拉伸试验结果及标准对照 试样原号 抗拉强度R (MPa) 断后伸长率A% 备注 m 1-1 195 / 脆断 1-2 210 / 脆断 2-1