管道对接焊接接头超声波探伤漏检.pdfVIP

2008 年 第 12 期 化学工程与装备 2008 年 12 月 Chemical Engineering Equipment 95 管道对接焊接接头超声波探伤漏检 朱春芳 （贵州电力建设第二工程公司金属焊接检验中心，贵州贵阳 550002 ） 摘 要：火电站安装过程中，超声波探伤常应用于壁厚大于 20mm 对接焊接接头的无损检测，在保 证探伤系统灵敏度的前提下，由于探头选择的不恰当，管道外表面和内表面不能使声束按预计路径 传播，造成焊接缺陷漏检，给设备安全运行带平隐患，希望能引起重视。 关键词：超声波探伤；焊接缺陷；漏检；检测面 超声波探伤对面状缺陷敏感，对焊接接头中 采用单面焊双面成型焊接工艺时，b 值很小， 的裂纹、未焊透和未熔合等缺陷的检出率高，探 可以忽略不计，则 K ≥（a+l0 ）/T 。从式①中可看 测距离大，超声波探伤仪体积小、重量轻、检测 出，随着管壁厚度T 增大，探头 K 值减小，也就 速度快，检测中只消耗耦合剂和磨损探头，检测 是说如果管壁越厚，一、二次波探伤，用较小 K 费用低，所以在火电厂安装过程中，大于 20mm 值的探头就能保证扫查到整个焊接接头截面，管 的管道对接焊接接头都用超声波探伤。中厚壁压 壁越薄需要使用的探头 K 值越大。 力管道焊接采用氩弧焊打底，电焊填充盖面的焊 当选择的探头 K ＜（a+l0 ）/T 时，用一、二 接方法，对接焊接接头不允许存在裂纹、未焊透 次波单面双侧扫查焊接接头截面，从图 2 中可看 和未熔合等面状缺。在保证探伤系统灵敏度满足 出一次波扫查不到焊接接头截面，两侧二次声束 规定要求的前提下，由于检测面等客观因素和探 都扫查不到 E 区域，造成该区域漏检。 伤人员判断的主观因素影响，造成焊接缺陷漏检， K 值发生变化，探头使用过程中，有机玻璃 给设备安全运行带来隐患。 耦合面被磨损，由于探头前后受力不均，前后磨 1 探头的影响 损程度不一样，引起 K 值发生变化，如探头前面 1.1 K 值选择 磨损严重，K 值变小，如果 K 值小于（a+l0 ）/T ， 1.1.1 探头 K 值的选择应从以下三个方面考虑 则会造成如图 2 所示的 E 区域漏检。如探头后面 （1）使声束能扫查到整个焊接接头截面； 磨损较大，则 K 值变大。无论 K 值变大还是变小 （2 ）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂 都会因为 K 值变化而引起缺陷定位不准，这会影 直； 响对缺陷的分析和判定。 （3 ）保证有足够的探伤灵敏度。 1.2 探头晶片尺寸 用一、二次波单面双侧探测焊接接头截面时， 探头晶片尺寸的大小会影响近场区的长度和 d1= （a+l0)/T ，d2=b/K ，其中一次波只能扫查到 声能传播远近，但会不会影响对接焊接接头超声 d1 以下的部分（受余高限制），二次波只能扫查 波探伤呢？对接焊接接头一般用横波超声波探 到 d2 以上的部分（受根部成形限制）。为保证能 伤，设有机玻璃中入射点至晶片的距离为 12mm， 扫查整个焊接接头截面，必须满足 d1+d2≤T，从 钢 中 声 速 为 3230ms ， 由 公 式