钢轨铝热焊接头横向断裂分析.pdfVIP

112 铁 道 建 筑 下列公式列出了铝热反应过程及其产生的热能。 于合金元素沿晶界处析出，进而引起合金元素的成份 3Fe3O4+8A1=4A12O3+9Fe (3088℃ ，719．3kca1)； 偏析 ，焊后冷却时转变为珠光体和不 同硬度的马氏体 3FeO+2A1=A12O3+3Fe (2500℃ ，187．1kca1)； 组织。铝热焊剂成份异常 (合金元素成份偏高或合金元 素尺寸偏大)或铝热反应不充分 (合金元素未充分扩散 Fe2O3+8A1=A12O3+2Fe (2960℃，181．5kca1)。 到钢水中)都会导致焊肉中合金元素的局部富集 ，并在 铝热焊剂主要 由氧化铁 、铝粉、铁粉、合金组成 ，氧 冷却过程中沿晶界析出，产生合金元素成份偏析。 化铁与铝粉是铝热焊剂的基本成分。在进行化学反应 马氏体组织是一种脆性组织 ，易于产生裂纹 ，会大 时释放 出焊接所需热能使钢水熔化形成焊 肉。反应所 大降低钢轨的韧性。 《钢轨焊接 第 3部分 ：铝热焊接》 生成的氧化铝 (A1O，)因其相对密度小于钢水 ，而浮 (TB／T1632．3—2005)规定 ，“焊缝 、热影 响区不应 出 在表面成为熔渣 。铁粉用于调节铝热钢水温度，合金 现马氏体及魏 氏组织等”。 调整焊 肉金属成分。 2．4 夹渣和马氏体对钢轨铝热焊接头性能的影响 夹渣是铝热焊铸造组织中常见的缺陷之一 。夹渣 《钢轨焊接 第3部分 ：铝热焊接》(TB／T1632．3-- 是由于熔渣随钢水进入焊缝 ，没有从浇 口和 冒口处浮 2005)中对断 口的检验规定 ，“允许 出现少量气孔、夹 出而造成。此外，未能全部融化的铁合金块或混入钢水 渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下 ：最大尺寸 2mm 中的其他金属，在进行铝热反应时与熔渣等未及时上浮 时 ，允许数量一个 ，最大尺寸 1mm 时，允许数量 2 冲走而进入型腔，黏附在型腔表面被凝固，形成夹渣。 个”。上述规定表明，铝热焊接头中的气孔、夹渣或夹 具体来说 ，由于轨缝过大 、砂箱不密贴或产生跑铁 砂很难避免 ，其尺寸和数量未达到一定程度应该不影 现象；钢水量不够 ，使熔渣不能完全排 出；铝热反应不 响使用。 充分 ，导致反应未完成就浇注 ，在型腔内继续反应；凝 断裂焊接接头中的夹渣位置位于轨腰，由于靠近 固快 ，熔渣来不及浮出等原 因形成夹渣 。钢水进入型 中和轴 ，正常使用过程中由列车通过产生 的动弯应力 腔通常最容易在轨顶部位产生夹渣 (在轨头打磨时就 对该夹渣的作用很小，其受力主要取决于无缝线路的 能清除掉或能观察到)，在轨腰 的焊筋表层部位也可 温度应力。冬季是无缝线路温度拉应力最大的季节 ，