焦化装置分馏塔技术改造及运行效果.pdfVIP

设备与防腐 齐QI鲁LU石油PET化R工OCH，2E0M15ICA，4L3(4TE)C：H2N99OL—O3G0Y2 焦化装置分馏塔技术改造及运行效果 孙大宽 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂 ，山东}甾博 255400) 摘要：针对齐鲁炼油厂第三延迟焦化装置存在的问题，实施相应技术改造，达到预期效果。改造后装置处理负荷 提高，渣油残炭值由16．92％增至 18．43％，原料变重的前提下，液体高附收率由67．93％提高到68．58％，石油焦收率 由26．7％降到26．32％，蜡油收率由15．15％提高到 16．5％。 关键词：循环比 分馏塔 产品分布 中图分类号：TE962 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2015)04—0299—04 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂 (简称齐鲁 (4)改造前，分馏塔塔盘为37层，装置系统 炼油厂)第三延迟焦化装置于2007年 12月建成 压力较高，液收较低，焦炭产量较大，高附加值产 投产，生产能力为 1．40Mt／a。随着原油性质劣质 品较少。经核算，焦化装置扩能后，分馏塔部分塔 化、渣油残炭值逐步升高、重油加氢装置扩能等原 盘负荷较增大，而开孔率偏小，需更换高效塔盘。 因，造成该装置处理能力降低，液收降低，影响装 置效益和经济技术指标。因此，于2012年 10月， 2 分馏塔改造项 目 主要通过对分馏塔 内部结构及流程进行改造，降 2．1 设备改造 低了装置循环比，从而增加装置处理量 (扩建为 (1)取消分馏塔的中段回流系统；改变蜡油 1．70Mt／a)，合理调整焦化产品分布及产品质量。 下回流的注人方式，在分馏塔下部 (蜡油系统下 部)建立一个循环油系统，使蜡油下回流；增加过 1 改造前存在的问题 滤器过滤蜡油中的焦粉，再分为上下两路进料，人 (1)齐鲁炼油厂原油加工能力从 10．00Mt／a 塔后为环形管，环形管上有喷嘴，蜡油下回流由一 扩能至 13．O0Mt／a、原油性质劣质化、渣油量增 段喷嘴改为两段喷嘴，目的是使蜡油雾化，保证与 加，需要延迟焦化装置处理量 由1．40Mt／a扩能 焦炭塔来的油气充分接触，避免对大油气线形成 至 1．70Mt／a。而延迟焦化装置在不更换分馏塔 汽阻，降低了蜡油下回流量，从而降低装置循环 及焦炭塔设备的情况下，分馏塔是不能够满足扩 比，增加装置处理量 J。改造前后分馏塔流程示 能后的处理负荷的。 意如图1、图2所示。 (2)分馏塔有 中段 回流系统，没有循环油系 下回流的普通开孔线改造为蜡油湍旋微分布 统，装置的循环 比主要通过蜡油下 回流来调节。 器，可有效降低洗涤油的使用量，提高油气洗涤换 改造前分馏塔的装置循环比为0．15—0．25，装置 热效果 ，且能有效控制分馏塔的内结焦，喷淋的液 的处理量为 1．40Mt／a。这种型式的分馏塔轻油 滴粒径可通过压力降控制，喷淋的洗涤油量可通 收率较高，液收较低，液体高附收率下降0．2— 过洗涤后油气的温度进行控制 0．3个百分点，不能满足现阶段的延迟焦化发展 (2)为降低装置的系统压力，提高液收，降低 形势。 焦炭产量，将分馏塔的塔盘数从 37层减少至29 (3)分馏塔蜡油系统的蜡油是通过汽液接触 收稿 日期：2015—10—10；修回日期：2015—11—23。 得到产品，产品之间的重叠性较大，蜡油下回