饱和塔腐蚀原因分析及处理措施.pdf

学兔兔 学兔兔 第1期 吴晓风等 饱和塔腐蚀原因分析及处理措施 一 ． 2腐蚀原因分析 强的穿透性，且常在点蚀敏感区域富集，如在不 2．1气液接触形成导电介质引起的电化学腐蚀导致 锈钢点蚀坑处富集，加速点蚀，而且不锈钢锈蚀 气液冲刷腐蚀 层 (氧化铁或氧化亚铁即腐蚀产物)不能阻止氯 离子穿透。 以固体燃料为原料的合成氨生产过程中，半 水煤气制备是第一道生产工序 ，经调查，半水煤 2．2热水喷淋结构的不合理引起气液剧烈波动加速 气组分一般为：CO26％～l4％，H2S0．1％～0．3％， 了腐蚀速率 该设备循环热水使用原水，经检测，热水中氯离 饱和塔腐蚀部位主要位于气液波动位置 。 子含量严重超标，分析认为缺陷位置存在 以下腐 在加压变换条件下，由于气体重度增大，密度增 蚀： 加 ，当气体流速增加到一定程度后，介质 的机 r1)H2S腐蚀 械冲刷作用会破坏金属表面的保护层 (或保护 膜)，使金属表层处于无表面膜或表面膜不完善 硫化物的含量是关系到饱和热水塔腐蚀 的 一 的状态，腐蚀速度会明显增加。经了解，饱和塔 个重要因素。原料气中硫化物一般是 以H：S、 热水喷淋装置由制造单位设计安装，且无实际运 COS、CS等形式存在，硫化物中的HS为活性硫 用的先例。实际使用情况表明，饱和塔进水管处 化物，对金属腐蚀性最强。HS溶解于水，生成酸 的结构 ，加大了气液的波动及对塔壁的冲刷磨 性电解液，造成腐蚀，破坏了设备或管道表面的 损，同时又加快了电化学腐蚀的进程 。此外还发 氧化膜。氧化膜被破坏后，碳素钢被H：S腐蚀 ，生 现，热水分配管的上部和热水进水管的下部腐蚀 成物主要为FeS，它是疏松多孔且易剥落的薄膜并 也较明显，显然是处于气液波动剧烈空间的缘 能加速腐蚀反应的进行。 故 。 HS主要腐蚀Fe元素，由于Fe、FeC，是以不规 则形状排列的，故腐蚀 的进行如蚕食一样 ，层层 3饱和塔的防腐措施 深入，这就是金属被Hs腐蚀后生成疏松多孔且易 3．1原先的喷淋结构不利于热水的均匀分布，仍 剥落薄膜的缘故。H：s对饱和热水塔的腐蚀速度 会产生一定的气液偏流和壁流现象，且进水管附 随着溶液的温度、浓度和压力等条件的提升而加 近更为明显。改变分配管方向 (如水平垂直进水 快。 管)或采用盘式分布器，再通过溢流孔均匀地喷 一 般气液接触规律为：气体溶解度与溶液温 洒在整个截面上，能避免热水偏流、壁流现象及 度成反比，与气体压力成正比。这是加压变换压 气液剧烈波动。 力越高，介质腐蚀越厉