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不干胶标签行业成本问题  青岛泓仕标识有限公司是专业的不干胶标签制造商。我们为产品包装和工作场所的识别 提供全套的标签生产和解决方案。公司产品包括食品标签、药品标签、日用品标签、高性能 标签、精密模切标签和电子识别标签等。我们的产品应用领域渗透到电子家电、通讯设备、 工艺礼品、食品饮料，汽车制造，农资农药，医疗行业等等。至今，泓仕服务过的知名品牌 和企业有：三星，LG，NOKIA,，西门子，海尔，澳柯玛等。  标签行业的金银墨印刷有以下几个很难解决的问题：对承印材料的附着力问题，油墨的 氧化变色问题，单独印刷中的颜色密度问题……由于金银墨采用铝粉或铜锌粉为主要原料， 即使区分了浮银和非浮银，甚至用上了 2000~3000 元/千克的超亮银，金银墨印刷的上述 3 大缺陷也没有彻底解决，业内人士对解决这些问题还缺乏自信，解决之日遥遥无期。因此， 包装印刷品的用户，尤其是占据高端地位的标签用户，转而偏爱没有这些缺陷，但价格偏高 的烫印工艺。只要看市面上流行的烟酒包装，不管采用何种工艺印刷，一旦增加了印后烫工 艺，就能起到画龙点睛、大幅度增加印品附加值的作用。在标签上使用烫印工艺尤甚，可以 说，烫印工艺在标签行业的应用方兴未艾，前途远大。  冷热烫印的差别  我们已经知道，烫印有冷/热烫印之分：热烫印一般采用金属凸版，平压平结构（特殊 案例：有些设备也采用圆压圆结构，以便于提高连线加工的产能），版面需要加温加压。热 烫印产品的转移压力大，烫印边缘分割锐利、清晰，有凹凸感，质感很强。冷烫印是随着柔 印工艺的推广而发展的，采用感光树脂凸版，圆压圆烫印。冷烫印工艺的特点是先用印版将 UV 胶黏剂转移到承印材料上，然后利用 UV 胶黏剂的黏合性，将金属箔从冷烫膜上有选择 地转移到承印材料上。由于压力轻，冷烫印转移金属箔的能力是 UV 胶黏剂对金属箔的黏结 力与金属箔对冷烫膜的离型力之“PK”，当 UV 胶黏剂的黏结力远大于冷烫膜的离型力时， 烫印边缘也很锐利，但若这种“PK”的结果不是很悬殊，双方处于“拉锯”之中，烫印边缘 就会有毛刺、残留，出现质量问题。很明显，热烫印是一种传统工艺，冷烫印则是最近 10 年才发展起来的一种新工艺。对推崇经验，并以经验为主导的国内印刷业来说，大多数人更 熟悉热烫印，对冷烫膜工艺中 UV 胶黏剂对金属箔黏合力的性能、数据、配合，以及冷烫膜 离型层对膜基的脱离，转移后金属箔面的表面张力等关键参数，了解并不多，一直处在摸索 之中。  热烫印工艺比较简单，一般为印后烫。用金属箔的质感来衬托原有色彩的朴实，其增值 功用主要在金属感，若转印压力施加得再大些，甚至还具有凹凸感。冷烫印工艺则比较复杂， 有印后烫、烫后印，甚至印后烫与烫后印互相穿插组合，如先印后烫再印，或先烫后印再烫。 冷烫印工艺还常使用镭射压纹膜，来增加美感，达到特殊功效。  除了烫印质量，热烫印与冷烫印的最大区别是生产速度。冷烫印是圆压圆工艺，热烫印 为平压平工艺，显而易见，冷烫印要比热烫印生产速度快许多。一般的，冷烫印的速度达 70~100m/min，而热烫印速度不会超过 30~40m/min 。正是由于生产速度上的差异，热烫印 在凸印轮转机上应用得较多，冷烫印在柔印轮转机上应用得较多，因为柔印机与凸印机在印 刷速度上相差很大，这种选择搭配可以理解。  热烫印的热烫膜与冷烫印的冷烫膜同为电化铝蒸镀工艺，但离型力相差很大，这主要体 现在离型层的设计上。早在 20 世纪 90 年代初就打造出著名品牌热烫膜的供应商，至今还不 能生产出同等质量的冷烫膜，其主要原因也在于此。冷烫膜的主要技术含量体现于配方设计， 因此冷烫膜的价格比热烫膜要高 20%左右。技术含量决定产品价格，这在任何市场上都是被 接受的事实。  从表面上看，热烫印成本低，但表现单一、产能低。而冷烫印的成本高、产能高，质量 水平在日益提升，表现力强，尤其是镭射膜的运用，更使冷烫印标签的美感提升到一个新境 界。冷/热烫印哪个更好？其实市场并不需要这个结论，所以也不会有结论。市场需要性价 比最好的产品，需要在可接受的价格下质量达到市场需求的产品，因此标签行业对冷/热烫 印之优劣争论了好几年，标签印刷企业其实都已有自己的明确定位。不少企业在生产设备配 置上，既有热烫印设备，也有冷烫印设备，毕竟现在的标签市场是买方市场，符合终端用户 的需求是首要的。但是由此引起的关于标签质量与成本的关注，才是大家所关心的。  标签产品成本分析的  主要内容  冷/热烫印之争，其实折射出标签的