年产10000吨聚合氯化铝离心喷雾干燥设备技术协议.docVIP

年产10000吨聚合氯化铝 离心喷雾干燥设备技术协议 离心喷雾干燥设备设计依据及工艺条件 料液名称：聚合氯化铝《为饮用水絮凝剂》 物料特性：液体物料《AL2O3 含量13%计算43.3%》 干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》 生产能力：10000t/a《按300天7200小时计》 蒸发水量：1824Kg/h 固体产量：1376Kg/h《液体浓度降低产量下降》 料液温度：≤45℃ 雾化方式：离心式 雾滴和热空气接触方式：并流式 热源和加热方式：间接加热燃油热风炉，干燥净用量280万大卡 进风温度：可调260℃-280℃ 排风温度：可调95℃-120℃ 制品收集方式：内旋风干燥塔，塔底收料95%、旋风收料≤5%，系统收料99.75% 尾气处理方式：水喷淋填料型湿式除尘（尾气烟囱Φ1000*15000m高坐落在12米平台上） 总装机容量：210kw（干燥塔为125kw） 主塔料率：≥95% 总干燥料率：≥99.5% 尾气含尘量：≤15Mg/Nm 工艺流程及说明 工艺流程 PAC液体→供料系统→雾化系统 ↓ 空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统→烟囱排入大气 ↓ ↓ ↓ 产品 产品 液态产品 本机为开式循环，空气直接从大气中吸取，外界空气经空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向雾化器供料或供水，进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下，分散成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物由干燥室底部出来，经振动冷却收料器收料包装，旋风分离器收集再次收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机经烟囱排入大气。 雾滴和热空气的接触流动方式：本机采用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在低温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。 为了保证干燥产品的纯洁度和产品不受污染及腐蚀，干燥室系统与物料接触部位的材质均选用SUS316L（日本进口材料）制作。 为防止物料的外泄，粉尘飞扬，本机干燥过程在负压条件下运行。 设备性能参数 高速离心雾化器：转速：最高12500rpm 电机功率：22kw 雾化盘直径：180mm 干燥室：内筒身直径：8500mm 圆柱部分高度：8500mm 圆锥角：600 空气加热器：燃油间接加热热风炉系统 净热量：280万大卡/时 旋风分离器：φ1550（2台并联） 湿式除尘器：φ3500 11kw（水喷淋填料过滤型，玻璃钢材质耐温150℃） 送风机：45kw 排风机：90kw（内衬玻璃钢，变频控制） 设备组成及特点 供料系统： 由贮料（水）槽，过滤器，泵阀，管道、流量计等组成，贮槽分为料槽和水槽，配有液位计，供料泵采用变频调速控制，由电控系统根据排风温度自动改变泵的转速，实现流量调节。 雾化系统： 本雾化器由一台22kw的交流异步立式电动机驱动，电机与齿轮传动装置通过弹性联轴节直接联接，并通过二级斜齿轮驱动主轴，主轴最高转速达12500rpm。 为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮，在主轴下端靠近雾化轮处，装有配液用专用零件，雾化轮是一种平板型矩形通道雾化盘，直径为180mm，在12500rpm时线速度为128m/s。 为确保连续运行和高速下的安全生产，需在此安装视频监控系统，信号传输至二楼操作室，本雾化器分别配置了润滑系统，排气系统，雾化器的主轴是按柔性轴理论设计的，其工作转速在一阶临界转速与二阶临界转速之间，运行是安全的，但柔性主轴从启动到工作转速，将超过一阶临界转速点，在临界转速上，会出现瞬时的振动，因此操作使用时，决不允许在临界转速附近停留和运行，以免由于振动而引起损坏，造成事故。 本雾化器高速旋转的雾化轮进行了精密的动平衡校验，主轴轴承采用SKF高速用轴承，润滑油为特种润滑油。 热风系统： 由空气过滤器，空气加热器，风机，阀，管道等组成。 热风炉内胆20G，锅炉钢，其余A3。 本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。 空气过滤器，用于对吸入空气进行粗过滤。 空气加热器为燃油间接加热热风炉系统，热量为280万大卡/时，热风炉系统包括利雅路燃烧器、减压阀、主机筒体及换热片、外保温。 干燥室及热风分配器： 干