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学兔兔 炼油与化工 52 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第2l卷 优化操作工艺提高丙烯收率 李 景 耀 (四川石化有限责任公司，四川成都610036) 某石化公司乙烯装置采用的是KBR公司的前脱丙烷 (1)调整COT保证裂解深度 前加氢专利技术。该装置中，C 、C 加氢同时在1个反应器 裂解过程的关键是控制裂解炉的COT，不同的原料对 中进行。有3台前加氢反应器串联使用，没有再生流程。 其COT的要求也不同。 加氢过程同时影响乙烯和丙烯的产品质量，因此加氢反应 在实际生产过程中出现由于原料组成发生变化但是裂 器的操作是影响丙烯产品质量和收率的主要因素。 解炉的COT并未作出相应的调整，导致裂解深度低，致使原 1丙烯损失 料投料量高但产品的产量低的现象。 丙烯精馏塔开工以来一直存在丙烯收率低的问题，具 (2)减少丙烯塔塔釜损失 体表现为：丙烯塔塔釜损失不断增加，致使丙烯产品收率偏 在裂解炉的COT进行调整后，能够影响丙烯损失的主 低。丙烯塔塔釜损失在52％一63％，大量的丙烯由塔釜损损 要原因是对丙烯塔各项操作操作参数的调整。 失掉。一方面造成产品的损失，另一方面则造成精馏塔能 塔的压力调整。对于精馏塔，在进料组成相对稳定后， 耗的增加…。 塔压力决定了塔顶温度和塔釜温度，每个塔压力值决定1 2损失原因分析 组与此相对应的其它参数值，把这些参数调整到位了，精馏 从丙烯的生产工艺流程分析，造成丙烯损失的原囚主 塔就正常了。所以在对丙烯塔进行调整时，选择将塔压力 要4方面。 稳定在设计值1．732 MPa，以保证在塔釜的液相中丙烯塔液 (1)裂解炉COT控制偏低 相量足够低。 当原料在裂解过程中其组分发生变化时，当裂解炉更 丙烯塔的回流比的调整。调整前丙烯产品的采出量一 换原料时，裂解炉的c0T都必须作适当的调整，达到既保证 般在1O～12t／h左右，丙烯塔回流量都为175t／h，即塔的回 裂解深度的要求又满足裂解炉长周期运行的需要。但是在 流比在14．58～17．5之间(设计值是13．9)，回流比过大使得 实际操作过程中，裂解炉的COT控制偏低，导致裂解深度 产品纯度过高，塔釜再沸器负荷增加。为解决这个问题，回 低，使产品收率低。 流比控制在13．5左右。达到保证产品质量的同时降低塔釜 (2)再沸效果差 ． 丙烯损失。 由于丙烯精馏塔的再沸器在设计上存在缺陷，使得再 丙烯塔塔釜采出量的调整。丙烯塔塔釜采出量过高， 沸器的热虹吸效果，换热温差不够，导致丙烯塔的提馏段气 将导致丙烯塔再沸器急冷水出入口温差降低，急冷水取热 相量偏低，液相负荷大，塔釜温度低，使丙烯在塔釜的损失 效果差，再沸器的再沸效果差；丙烯塔塔釜采出量过低，将 大。 导致丙烯塔塔釜的