优化丙酮氰醇装置尾气治理工艺技术.pdfVIP

学兔兔 36 CHE ⅡCAL ENGINEERD G DESIGN 优化丙酮氰醇装置尾气治理工艺技术 张丽华 初宇红 王吉平 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院 吉林 132002 摘要 以实例叙述丙酮氰醇装置尾气治理的工艺技术，并在实际应用中优化工艺，彻底解决丙酮氰醇装 置尾气治理问题。 关键词 丙酮氰醇 含氰尾气 治理 某公司丙烯腈厂丙酮氰醇装置最初于1997年 氰醇装置真空系统P一009A／B尾气排放引入第二 10月建成投产，该装置是原66kt／a丙烯腈装置下 套甲甲酯装置的放空系统，经鼓风机增压送至焚 游的氢氰酸加工工艺装置，丙酮氰醇装置原设计 烧炉焚烧。开车运行后发现如下问题：①排放尾 规模20kt／a。 气中的氢氰酸和丙酮气体经常窜入甲甲酯的放空 在丙烯腈装置投产后，由于使用国外新型催 系统，对第二套甲甲酯装置操作造成极大的安全 化剂C49一me，使丙烯腈装置实际生产能力达到 隐患；②当第二套甲甲酯装置的放空系统压力不 80kt／a；相应丙酮氰醇的产量达到22kt／a；2002年 畅时，直接影响该装置真空系统P一009A／B的稳 6月丙烯腈装置第一生产线扩能改造后，生产能力 定运行。 达到106 kt／a，随着丙烯腈生产能力的扩大，氢氰 酸的副产量增加，同时丙酮氰醇装置通过挖潜， 2 改造后的尾气治理工艺技术 实际产量达到31．8 kt／a。 2003年11月丙烯腈装置增加第二生产线，使 2．1 工艺简介 丙烯腈生产能力提高到212 kt／a，副产氢氰酸量大 由于第一套丙酮氰醇装置高点放空系统采用 幅度增加，原装置已不能再通过挖潜来满足要求， 新鲜水吸收，产生的废水含氰根，无法直接排放， 因此2003年对丙酮氰醇装置做了扩能技术改造。 只能送焚烧炉进行处理，导致废水量增加，成本 丙酮氰醇装置扩能后的公称规模60 kt／a(以下简 上升。通过工艺技术优选，决定采用以丙酮为喷淋 称第一套丙酮氰醇装置)，扩能后设计能力63．6 吸收液的尾气吸收装置，洗涤后的丙酮返回装置丙 kt／a，实际产量可以稳定在70 kt／a。 酮储罐B一001作为装置原料。其工艺流程见图1。 根据公司发展的需要，丙烯腈装置由212 kt／a 扩建至320 kt／a，其副产氢氰酸随之增加。因氢氰 酸属于剧毒产品，将剧毒氢氰酸转化为丙酮氰醇， 进而生产高附加值的甲基丙烯酸甲酯。经多方努 力，2007年公司丙烯腈厂引进德国DEGUSSA先进 的丙酮氰醇工艺技术，建成lOOkt／a ACH／MMA装 置 (以下简称第二套丙酮氰醇装置、甲甲酯装置)。 1 改造前的尾气处理 丙酮氰醇尾气处理采用喷淋水进行洗涤，洗 图1丙酮氰醇装置尾气治理工艺流程图 涤后的喷淋水因含氰根，收集后送至丙烯腈厂焚 烧炉焚烧。 丙酮为喷淋吸收液的尾气吸收装置，尾气吸 ACH／MMA装置工艺包范围极其有限，专利商 收塔布置在现丙酮氰醇装置5层平台上，利用现装 不提供丙酮氰醇装置尾气治理的工艺技术，丙酮 置丙酮泵P一001A／B将新鲜丙酮经换热器冷却送 张丽华：高级工程师。1991年毕业于吉林化工学院。长期从事