传统双面辐射焦化炉与阶梯式双面辐射焦化炉的对比研究.pdf

工业炉 石油化工设备技术，2011，32(1)·8· Petro—ChemicalEquipmentTechnology 传统双面辐射焦化炉与阶梯式双面辐射 焦化炉的对 比研究 周桂 娟 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘 要 ：对传统的双面辐射焦化炉和阶梯式双面辐射焦化炉 内烟气湍流流动、燃烧和传热过程进行 了数 值模拟研究。计算得到了炉 内流场 、温度场 、炉管表面热流密度分布 的详细信息，揭示了不 同炉型焦化炉炉 膛 内流动、燃烧和传热过程 的特性 。计算结果表明通过采用直墙与斜墙组合 的辐射室炉墙结构和 附墙燃烧 器燃烧方式，改善 了炉膛 内流场结构，一方面增强了炉管表面热强度分布 的均匀性、防止局部过热、提高炉管 平均热强度 ，另一方面辐射室传热效率有所提高 ，有利于焦化炉的节 能。 关键词 ：焦化 炉 燃烧 炉型 数值模拟 延迟焦化是我 国重油轻质化 的主要方法 ，焦 具体模型描述见文献[1]。辐射传热模型采用离 化炉是延迟焦化装置 的核心设备 ，它决定 了整个 散坐标法 ]。 装置的操作周期和能耗水平 。但我国焦化炉的设 2 物理模型及边界条件 计方法都是经验和半经验的，现有装置普遍存在 2．1 物理模型 着操作周期短 ，炉管结焦严重等问题。为解决这 计算的炉 1为某炼厂延迟焦化装置中的双面 些问题，必须对焦化炉燃烧和传热进行系统的分 辐射焦化炉 ，单炉膛 的结构示 意如 图 1(a)，单炉 析。近年来 ，随着 CFD(Computationalfluiddy— 膛底部共有 2排 32个扁平焰燃烧器 ，炉膛 中间卧 namics)的飞速发展 ，数值模拟 已经成为了研究焦 式摆放一排 24根炉管。计算的炉 2(见 图 1(b)) 化炉内燃烧和传热强有力的手段 ，其成本低廉 ，并 为中国石化工程建公司开发的阶梯式双面辐射焦 能得到炉内流动和传热的详细信息L1]。本文利用 化炉 ，与传统双面辐射焦化炉 比较 ，其结构特点为 辐射室炉墙采用直墙加斜墙的组合结构 ，底部燃 数值模拟的方法对不 同炉型焦化炉辐射室进行了 烧器采用附墙燃烧的方式 。燃烧器数量与炉管根 燃烧及传热的三维耦合计算，对炉膛 内燃烧过程 、 数与炉 1完全一致 。 火焰辐射及烟气对流传热过程、管壁固体 的热传 2．2 边界条件 导过程 、管内介质 的吸热过程进行了完整 的数值 在计算中，对气体燃料和助燃空气采用速度 计算 ，分析比较 了两炉型焦化炉内烟气流动、燃烧 入 口边界条件，对烟 囱出口采用压力边界 。壁面 和传热综合过程的特点和差异。 采用标准壁面函数。壁面条件包括燃烧器火道、 1 计算模型 炉膛壁面、炉底和炉管壁面。在这些壁面条件中， 焦化炉采用的是气体燃烧器 ，因此炉内流动， 炉管外壁为分 区耦合计算 的耦合边界，其温度和 燃烧和传热过程可以用气体燃烧基本方程组来描