焦化HPF法脱硫工序污染控制.pdf

第 2期 (总第 171期) 煤 化 工 No．2(TotalNo．171) 2014年 4月 CoalChemicalInd Apr．2014 焦化HPF法脱硫工序污染控制 张立岗，康永建，罗万江，刘小静 (陕西煤业化工集团陕西陕焦化工有限公司，陕西 渭南 711712) 摘 要 结合陕西陕焦化工有限公司脱硫工序的实际情况 ，分析了HPF氨法脱硫工序中存在的异味大、污染 严重等问题，并对造成污染的不同环节，提出了针对性整改措施 ：对放散气体集中处理、提高设备选型及防腐等级、 优化泵冷却方式、选择高效率过滤器及换热器 ，可有效解决脱硫工序环境污染问题。在整个炼焦化学品回收区域， 建议采用二级吸收处理工艺。 关键词 焦化，HPF法，脱硫工艺，污染控制 文章编号 ：1005-9598(2014)一02—0054—03 中图分类号 ：TQ52 文献标识码：B 陕西陕焦化工有限公司焦炭生产能力为 200万 硫工序的负荷，延长了精脱硫催化剂的使用寿命 。然 t／a，生产装置 由7O万 t／a和 130万 t／a两条生产线 而HPF氨法脱硫工序 自投产以来 ，在环保方面逐渐暴 组成 ，配备有相应的炼焦化学品回收装置 ，炼焦剩余 露出一些问题，集中表现在以下4个方面： 的焦炉煤气用于生产甲醇。煤气脱硫是一项重要的环 (1)各贮槽放散气 、熔硫釜放硫伴生气以及熔硫 保工作 ，也是为公司下游 甲醇生产提供合格原料气的 釜清液回流观察 口放散气的异味较大。 重点工作 ，必须保证煤气脱硫的顺利完成 ，但焦化脱 (2)投产 3年后 ，脱硫液缓冲槽顶板 出现大面积 硫工序存在的污染和跑冒滴漏问题对生产的稳定运 孔洞 、塌陷等现象；投产 4年后 ，在溶液循环槽 、事故 行有重大影响，也恶化了区域作业环境 。为了有效改 槽、脱硫塔煤气进 口管道水封槽等都出现了不同程度 善脱硫工序的环境 ，针对 7O万 t／a焦化生产线存在 的泄漏现象，加重了工段内异味，作业环境变差。 的问题 ，提出了针对性解决措施，取得了较好 的效果。 (3)对硫泡沫泵 、蒸氨废水外排泵的检修过于频 繁 ，泵底座周围的腐蚀较为严重。 1 HPF氨法脱硫工序运行现状及存在问题 (4)蒸氨废水冷却器、氨水换热器易堵塞 ，拆检频 繁 ，设备漏液腐蚀了地面，重新安装后，板式换热器的 陕西陕焦化工有限公司 70万 t／a焦化生产线的 异型橡胶垫上仍存在少量渗漏现象。 脱硫工艺选用国内成熟的HPF法前置脱硫工艺 ，以焦 化系统产生的氨为碱源 ，以PDS和对苯二酚 (H)作为 2 HPF氨法脱硫工序污染原因分析 催化剂 ，脱除煤气中的硫化氢、氰化氢 ，该工艺不需要 外加碱 ，催化剂用量少 ，操作费用低 ，具有较高的脱硫 2．1 各相关设备放散气体无序排放 脱氰效率，得到广泛应用。自2009年投产以来 ，根据 HPF法脱硫工序中，以煤气中氨和蒸氨后的浓氨 生产经验，采用双塔串联脱硫，单塔再生，合理控制工 水为碱源，提高溶液的pH值为氨法作碱源脱硫的关 艺运行参数 ，在塔前煤气硫化氢质量浓度低于 6g／m。 键 [1]。在实际操作中，脱硫循环液中游离氨质量浓度 时，可以很容易地将脱硫塔后煤气中的硫化氢质量浓 必须控制在 8g／L以上，方可保证脱硫效率。个别厂 度控制在 30mg／ma以下 ，整个系统运行也较为稳定 ， 家为了提高脱硫效率，除将剩余氨水蒸氨后的浓氨水 并可为甲醇生产提供合格的原