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学兔兔 唐文骞 钛白生产中转窑煅烧工序节能技术的探讨 33 钛白生产中转窑煅烧工序节能技术的探讨 唐文骞’ 山东省化工规划设计院 济南 250013 摘要 叙述转窑煅烧工序的偏钛酸脱水机的选型，窑体采用两层砖，转窑尾气副产0．6MPa(G)的蒸 汽及副产热水可供水洗之用以及出窑产品余热回收等四项措施可回收总热量的43％，具有显著的节能效果。 关键词 钛白 转窑 节能 在硫酸法钛白生产中，偏钛酸在转窑内经脱 窑输出的热量和减少进转窑偏钛酸含水量，是钛 水、脱硫和晶型转化等阶段，才能生产出合格的 白生产节能的重要课题。 颜料钛白。 1 偏钛酸脱水 煅烧占钛白能耗约20％，是钛白生产中能 耗最大的工序。20世纪80年代前后相关部门曾 采用叶滤机、真空转鼓过滤机和压滤机对进 组织对以叶滤机脱水的偏钛酸进~1600mm的转 转窑的偏钛酸脱水时，其偏钛酸含固量分别为 窑进行测定，其吨钛白的能耗约为 1．4236× 30％一32％，40％ 一42％和50％ 一60％。由于 1O’kJ，其测定值见 《钛白》2006年第lO期发表 偏钛酸含固量增加，含水量减少，吨钛自在转窑 的 “从煅烧的热平衡数据探讨转窑的节能措施” 中蒸发水量用的热量：叶滤机脱水为6．03× 一 文。现采用压滤机脱水，在原叶滤机脱水 10 kJ，压滤机脱水为3．60×10 kJ，压滤机比叶 ~1600mm转窑测定数据的基础上，进行换算和调 滤机脱水节能2．428×10 kJ，相当于吨钛白节省 整，《无机盐工业》2008年第7期 “钛白生产中 标煤82．8kg。同时，由于压滤机脱水使偏钛酸 先进节能技术应用的探讨”的数据见表1和表2。 含水量低，转窑内脱水段的长度也可减少，可提 表1 转窑输入热量平衡表 (吨锐钛型钛白) 高转窑的生产能力，如~2400×38000的转窑， 日产可以达35t。新的工程设计，可适当缩短转 窑脱水段的长度。 2 窑体散热 表2 转窑输出热量平衡表 (吨锐钛型钛白) 从表2可见，窑体的散热占39．53％，为该 工序最大的热能消耗。为了有效减少窑体散热， 四川某钛白企业采用两层砖砌窑，如~2800× 53000mm的转窑，生产能力20kt／a钛白，原有 耐火砖厚度200mm，现仍保持原耐火砖的厚度， 但改为一层厚150mm耐火砖，一层厚度45mm