石膏型超精细艺术特种铸造工艺简介.pdfVIP

学兔兔 特种铸造Special Casting 石膏型超精细艺术特种铸造工艺简介 李永革，胡春良 (夏县宇达集团，山西夏县 044402) 摘要：石膏型超精细艺术铸造工艺适合生产复杂薄壁型超精细铸件。本文就工艺特点、组模、灌浆、焙烧、 浇注等方面对石膏型超精细艺术铸造工艺进行了介绍。 关键词：石膏；超精细艺术铸造；特种铸造 中图分类号：TG249．5；文献标识码：B；文章编号：1 O06-9658(2O14)05-0058-01 D0 I：1 0．3969／j． S S n．1 006—9658．20 14．0 5．023 石膏型超精细艺术铸造工艺是一种常用的特 膏，顺时针快速搅拌直至均匀，接着把桶放在真空机 种铸造工艺，适合生产复杂薄壁型超精细铸件，甚 上，盖上玻璃罩。真空机压力在0．08 MPa，抽气 1 rain 至可以做出细如发丝的铸件。 后取下，再把石膏浆缓慢倾斜灌人模型罐内。将灌好 浆的石膏罐放在真空机，压力0．08 MPa，抽气l inin 1 工艺特点 后取下，放在工作架上12 h待焙烧。 石膏型超精细艺术特种铸造工艺的石膏浆料 2．3 焙烧 流动性好，所制铸型轮廓清晰，花纹精细；石膏型导 焙烧采用电炉焙烧。焙烧时要把石膏罐稍倾斜 热性差，金属液浇入后保持流动性时间长，很适合 立放在焙烧窑中，浇口杯朝下，倾斜一边离开地面1～ 生产复杂薄壁铸件；耐火度低，适合以铜合金为主 2 on3，这样有利于浇道中的蜡料熔失。石膏焙烧过程 的超精细艺术铸件。在生产实践中主要针对一些特 中会发生系列相变，伴有体积的急剧变化，加上石膏 别精细的艺术件，比如钟表的时针，一些艺术雕塑 型热导率小，所以要防止产生裂纹，焙烧采用阶梯升 的装饰件等。现简单介绍一下石膏型超精细艺术特 温。每段保温一定时间。以使内壁外壁温度达到一 种铸造工艺。 致。最后焙烧温度达到830 oC，再保温半小时待浇 铸。 2 工艺流程 2,4 浇注 2,1 艺术蜡模的焊接组树 现仅以313锡青铜配方(铜84％，锌3％，锡13％) 根据本公司的真空机特点，我们选用圆筒形外 介绍浇注工艺。铜合金的出炉温度保持在1 280 oC 型模，且均匀排列多空的铁罐 (规格直径12 om，高 (±10 )，除渣后浇注温度保持在1 240 (±10 )。 21 cm)。使用前用铁丝刷干净。艺术蜡模采用直浇道 然后将焙烧好的石膏罐取出用钢丝刷刷干净，放入 焊接组树，均匀焊在浇口棒周围，直径不超过10 cm。 真空浇铸机，将型腔内抽成真空，然后浇入金属液。 将焊好的浇口棒套上铁罐，注意尽量使浇口棒及蜡 浇注结束后立即增加压力，在极短时间内达到0．09 壳位于铁罐正中央。 MPa，使铸件在较高压力下凝固，可抑制气体析出， 2．2 灌注石膏浆 加强浇冒口对铸件的补缩。 每罐以1 000 mL水配3．2 kg石膏(在0℃度以 2．5 清砂 下可加0．5