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离心铸造半钢复合轧辊 ( ) 本钢轧辊铸造公司 本溪 117021 　　董玉清 　刘 　宏 　寇德义 　　【提要】采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半 钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求 , 毫米轧制量为 3800 吨。 关键词 : 离心铸造　半钢 　复合轧辊 　　随着轧钢技术的进步 , 轧辊生产技术也得到迅速 故外层半钢化学成分设计成高碳、中合金。这样可以 的发展 , 高质量的轧辊新品种不断出现。半钢轧辊用 得到较多的一次碳化物和二次碳化物 , 有利于提高辊 于热轧板带生产 , 已取得了较好的效果, 但常法半钢 身的耐磨性。外层半钢的化学成分如表 3 所示。 轧辊生产存在金属收得率低、合金用量大 , 为达到使 　　为了避免轧辊使用到接近报废直径时出现剥落 , 用性能需做复杂热处理等问题 , 增加了技术难度和制 成品离心半钢复合轧辊的工作层厚度应大于 30mm , 造成本。而采用离心铸造复合技术 , 无须浇注系统 , 加上中间层对外层的回熔厚度和辊身的加工余量 , 外 金属收得率明显提高 , 可用较廉价的铁水填芯 , 节约 层半钢的浇注厚度设计为 60mm 。 大量合金。由于铸态组织细化、只需采用一般的热处 2 中间层及芯部材质设计 理 , 即可满足对轧辊使用性能的要求。本厂用离心复 采用中间层过渡是离心半钢复合轧辊制造技术的 合方法研制了半钢轧辊 , 生产成本大为降低 , 用于本 一个重要工艺措施。由于半钢与球铁的液相线温度相 钢 1700mm 热轧机精轧前段 F F 机架试轧 , 取得了 差很大 , 如果采用一次复合的方法 , 在卧式离心机的 1 3 良好效果。 条件下 , 因合箱时间的耽搁 , 添芯铁液温度稍低便会 结合不好 ; 铁液温度高 , 既增加外层铁液回熔 , 又使 　　一、轧辊的技术条件和使用条件 芯部组织粗大 , 二者均会降低辊芯的性能。因此 , 合 本钢连轧厂热轧机前段为三架四辊轧机 , 其工作 理地设计中间层材质及厚度 , 可以减少辊身和辊芯不 辊的技术条件和使用条件如表 1 和表 2 所示。 同材质之间的热膨胀系数差; 有效地防止外层内 Cr 表 1 　F F 机架工作辊技术条件 1 3 等碳化物形成元素回熔造成的不利影响 , 从而实现内 辊身尺寸 工作层厚度 辊身硬度 辊颈硬度 辊颈强度 外层材质的冶金结合。 / mm / mm / HS / HS / MPa 中间层材质限制了铬的含量 , 同时为了提高其冲 750 ×1700 20 45～55 35～55 ≥300 击韧度 , 炉前用 75SiFe 孕育。化学成分见表 3 。中间 表 2 　F F 机架工作辊的使用条件 层厚度设计为 30mm 。 1 3 轧制温度 轧制力 轧制速度 压下率