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学兔兔 May 2012 铸 造 VOI．61 NO．5 FOUNDFlY ·549 · 搞好短流程铸造应重视的几个问题 钱 立 (河北工业大学，天津300401) 在钢铁行业中， “短流程”早已是耳熟能详的字 产品和规模是第一位的。有一个较有实力的炼铁企业， 眼。由于炼铁、炼钢、铸锭到轧制成材，是一个长流 一 起步就定位在了相当大产能的风电铸件的高难度高 程的生产过程。长流程生产过程中，会产生高能耗、 风险目标，后来因为缺人才、缺技术而进不了风电装 大排放和低效率。因此，生产过程中的任一环节的省 备制造业的门槛，变成半截子工程。有的小高炉企业， 略和简化，都会产生明显的社会效益和经济效益。将 把转型、升级看得过于简单，以为竖柱子、盖厂房、 炼铁和铸造 “嫁接”，利用高炉铁液作为炉料的一部分 上感应炉，玩砂子就能成短流程铸造了。不明白生产 或大部分，热装再熔炼，去生产铸件，亦是一种短流 工序之间，以及生产与辅助工作之间的有机联系，不 程生产过程。 知道砂子还要再生等等。暴露出厂房小、天车小、车 利用高炉一感应炉双联生产离心铸造球墨铸铁管 间面积不够用、向感应炉中注入铁液困难等问题，先 是一项十分成熟的技术了。2010年，我国离心球墨铸 天不足，难以改造。因此，上项目务必请有资质的单 铁管年产量达352．5万t，其中出口78．6万t。离心球墨铸 位做规划和设计，经过科学论证再上马，以免产生不 铁管采用多线、多机生产，产量大，高炉与感应炉之 必要的损失。 间，在铁液供需平衡和生产组织方面，实现了无缝对 2 重视炼铁与铸造之间铁液的供需平衡 接。利用高炉—感应炉双联生产异形铸件，特别是机 械件，21世纪初才发展起来。单纯生产生铁的高炉企 128 m，的高炉在不同利用系数下的产量见表1。平 业利润很薄，向铸造方面延伸产业链，节能增效是自 均生产率为16～18．7 t／ll。如果高炉每80 min开炉一次， 然而朴实的想法。在短流程铸造的实施过程中，一些 每次接铁量约为21-25 t。所以，128 m3高炉一般采用 企业站稳了脚跟，稳步向前发展；另一些企业炼铁与 25 t的运铁包。 铸造还是 “两层皮”，铸造还是冷料熔炼，没能实现 表1 128 m3高炉的产量 “短流程”；也有个别企业投人大，但找错了产品，迷 失于市场，伤了元气，上下两难。 201 1年在工信部领导下，对铸造用生铁企业进行 了认定。2012年2月13 Et工信部发布了2012年第6号公 告，公布了认定名单，共计145家铸造用生铁企业， 193座高炉上榜，高炉容积在102-460 m 。其中，高炉 一 个单班生产，平行作业年产量为1万t的铸铁车 容积小于200 m 的有76座。按照 《铸造用生铁企业认 间，对于不同的铸铁材质，综合考虑工艺出品率、成 定规范条件》规定， “高炉容积须大于200 m3，但对 品率、损耗，以及不同的配料情况，需向感应炉兑入 于配套了 ‘短流程’铸造工艺的高炉容积可放宽到大 的高炉铁液约为3_3～3．7 t／h(如使用增碳剂