铁型覆砂铸造工艺及其应用.pdfVIP

前文所述的在浇注后 20min 左右捣松浇冒口系统周围 型砂 , 提前打箱的工艺措施后 , 由于显著减小了浇冒 口系统对铸件的收缩阻力, 有效地消除了铸件的热裂 缺陷 , 同时 , 由于铸件在空气中冷却速度较快, 能迅 速建立起强度 , 加之 CuNi TiBe 合金具有较高的塑 性 , 铸件在快速冷却时也不会产生冷裂纹。 　　三、结　论 图5 　留有末端区的冒口分布位置 发生冲砂和形成较多的二次氧化夹杂 , 在铸件上平面 ( 1) 采用干型倾斜 6～7°浇注 , 开放式浇注系统 ( ) 上形成大量分散的夹杂 , 有的夹杂分布还较深 , 不易 带过滤网和集渣冒口 , 内浇道设置在铸型纵向低 加工去除 , 往往需要进行焊补 , 铸件合格率较低。采 端 , 铸件上平面均匀分布设置 4 个补缩集渣冒口 , 冒 用图 2 所示的铸型倾斜 6～7°浇注方案后 , 铜液从铸 口不留末端区, 铸件侧面和底部设置外冷铁的铸造工 型低端引入型腔 , 在型腔内平稳上升 , 熔渣和二次氧 艺 , 能有效地消除夹渣、夹杂、气孔、缩松等缺陷 , 化夹杂容易上浮进入冒口 , 显著减少了铸件夹杂缺 获得化学成分、力学性能和铸造质量合格的长板状大 陷 , 铸件合格率大幅度提高。若进一步提高铸型倾斜 型铜合金导电结构件电极支承座。 角度 , 则充型速度显著减慢 , 浇注时间大大延长 , 所 (2) 研制的 CuNi TiBe 铜合金具有优良的导电性 需的浇注静压头及直浇道和冒口的高度都要大大加 和力学性能 , 其在临界温度以下的组织由具有一定饱 α α 高 , 将显著降低铸件工艺出品率 , 提高铸件的生产成 和度的单相 固溶体及少量化合物相组成 , 固溶体 本。 具有良好的高温塑性 , 可保证铸件快速冷却时不产生 4 打箱时间对铸件质量的影响 冷裂纹 , 为采用浇注后提早打箱、快速冷却以防止产 试验过程中发现 , 若按传统工艺让铸件在型内冷 生热裂纹的铸件冷却工艺提供了保证。 却 , 无论采用哪种浇注系统 , 由于铸型中设置的众多 (3) 用 CuNi TiBe 铜合金铸造的电极支承座已在 冒口以及浇注系统会对铸件凝固收缩产生极大的阻 国内大型钢铁企业的进口全自动宽板闪光焊机上应 力 , 导致铸件形成严重的热裂缺陷而大量报废。采取 用 , 成功地取代了进口件。 (编辑 : 朱文高) 铁 型 覆 砂 铸 造 工 艺 及 其 应 用 ( ) 浙江省机电设计研究院 杭州 310002 　　黄列群 　潘东杰 　　【提要】介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程 ,