薄板模型中渗碳诱发的扩散应力分析.pdfVIP

第4O卷，第4期 安 徽 化 工 Vo1．40．No．4 2014年 8月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Aug．2014 薄板模型中渗碳诱发的扩散应力分析 康元浩 (东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024) 摘要：基于文献数据，拟合得到渗碳后炉管径向碳浓度分布曲线方程 ，渗碳产生的膨胀应力可以等效成温差产生的温差应力 ，简化成二 维薄板模型。结果表明：薄板的临气侧因渗碳而引起了一定的压应力，中间部位主要以受临气侧膨胀而产生的拉压力作用为主，表现出 拉应力，背气源侧则主要受临气侧和中间部位的弯曲应力为主，表现出压应力。 关键词：渗碳；薄板模型；扩散应力 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2014．04．015 中图分类号：TG161 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2014)04—0046—03 1引言 进行初步的研究。 渗碳 (Carburization)~司是材料暴露于高温含碳的气 2渗碳诱发的扩散应力计算 体或液体环境下，由于气体与材料表面发生高温反应， 2．1体渗碳膨胀系数 吸附在其表面上那一部分碳原子使之产生了表面增碳 渗碳使材料的物理性能和力学性能发生变化，严重 的现象。与化学热处理中的渗碳 目的不同，当高温构件 影响裂解炉管的使用。渗碳使体积膨胀，密度减小，而且 在渗碳性气氛下长期运行时，金属吸收了大量的碳，若 含碳量越高，密度越小 ，这是因为在渗碳层中形成了大 碳连续不断地渗入金属内部，超过了碳在金属中的溶解 量的Mc，型碳化物。该碳化物密度为6．95，低于奥氏体 度，高温下将形成许多不稳定的碳化物，甚至析出金属， 的密度。该碳化物的体积数越大，渗碳层的体积膨胀就 大大降低了材料的耐腐蚀性能和综合力学性能。特别是 越严重。 不锈钢和耐热钢 ，由于碳化，在钢中出现了大量的碳 材料在碳质量分数增加 1％时发生的线应变为材 化铬 ，从而造成了钢的贫铬 ，使耐腐性能及抗高温氧化 料的线渗碳膨胀系数 ，相应的体膨胀系数为 。Ot 性能显著降低。裂解炉管的损伤有渗碳、纵向开裂、横向 是 Otk的三倍 ，考虑到渗碳膨胀与热膨胀相似，体渗碳 开裂、弯头开裂、变形(椭圆型)、鼓胀 、弓形变口】等，占裂 膨胀系数为式(1—1)： 解炉管损伤总量的93％以上，这些损伤与渗碳有一定 ．△c (1-1) 关系。由此可以看出，碳化是一种危害很大的高温腐蚀 形态。 式中： 一体渗碳膨胀系数，10-3／wtc％； 炉 管 用 材 料 HP 系 列 (zG40Ni35cr25； △ 一材料体积变化量，m； zG40Ni35Cr25Nb)的铸态组织7j【为奥氏体加共 晶碳化 一 材料膨胀前的体积量，m； 物。由于铸造条件为非平衡凝固，其碳化物除M 外， △c一碳质量分数增量，wt％； 还有MC，和一定量的NbC。M，C在 IO00~C左右使用中 一 线渗碳膨胀系数，10w／tc％。 转变为M∞c的平衡态组织。奥氏体析出M坞c型二次 把上式的体积V换成材料的比容，即可得到材料的 碳化物，随着时间的延长而聚集长大，共晶碳化物的形 ，进而可得 k。 态也由管架状逐渐变成网链状和块状。 2．2渗碳下的应力计算 本文基于相关文献数据，拟合得到渗碳后炉管径向 2．2．1碳浓度场分布的回归方程 碳浓度分布曲线方程，将渗碳产生的膨胀应力等效成温