常减压装置常压炉对流室过热蒸汽炉管的调整.pdfVIP

学兔兔 48 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计 2009 ， 19(1) 常减压装置常压炉对流室过热 蒸汽炉管的调整 杨素珍 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院 吉林 132002 摘要 通过将常压炉26根过热蒸汽炉管减至l8根，并调整列管的排布方式来解决过热蒸汽温度过 高的问题，同时提高换热后初底油温度，并降低常压炉的燃料用量。 关键词 常压炉 炉管 热负荷 传热系数 结垢热阻 常压炉的对流段列管分两侧对称排布，每侧 1 概述 64根，规格为dp152×8×15000 1Tim的炉管，其 在某厂常减压装置减压系统的改造过程中， 中过热蒸汽管l3根，位于对流段的中部。降低 将常压炉对流室炉管、蒸汽炉管由原来的1O根 过热蒸汽温度有两种方案：①减少过热炉管根 增加到26根。改造完成后，常压炉过热蒸汽出 数，以减少换热面积的方法降低过热蒸汽的温 炉温度超过500cC，最高时达到530oC，远远超 度；②改变过热蒸汽炉管的位置，将其移到低温 出400～420℃的设计范围，使减压塔的汽提塔 位置，用减少传热温度差的方法降低过热蒸汽 吹汽温度过高，塔温控制不稳定，升高速度太 温度。 快，影响产品质量控制。为了维持正常生产，必 2．2 整改方案的确定 须向过热蒸汽中注脱盐水来降低过热蒸汽温度， 将两种方案进行比较，第二种方案对炉管的 造成脱盐水消耗增加，因注水量有限，不能彻底 改动量很大，常压炉的炉管已经经过一次改造， 解决问题，只得将过热蒸汽放空，造成蒸汽浪 再进行大规模调整，施工难度大，工期长，还要 费。要彻底解决这一问题，必须对常压炉对流室 造成材料浪费。因此，决定采用第一种方案设 炉管进行重新调整。 计，将过热蒸汽管线置于对流室的中部。 2 制定调整方案 2．3 过热蒸汽炉管数的确定 过热蒸汽炉管位于对流段的中部，可以将对 2．1 总体设想 流段分成上、中、下三段进行计算。经计算，对 原设计常压炉对流段的炉管分布简图见图1。