常减压蒸馏装置减压深拔效益初探.pdfVIP

程磨阑 P石油化工设计 etrochemical Design 常减压蒸馏装置减压深拔效益初探 李利辉 ，姜 斌 ，严 谆 (1．中国石化青岛炼油化工有限公司，山东青岛266500；2．天津大学精馏技术国家工程研究中心，天津300072； 3．中国石化工程建设公司，j匕京 100101) 摘要：青岛炼油化工有限公司10Mt／a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料 ，为原油实 沸点 (TBP)切割温度大于565oC的馏分，要达到这个要求，必须采用减压深拔技术。该装置 已于2008年4 月 12日一次投产成功，装置至今一直生产平稳，操作正常，各项指标达到或超过 了设计值。根据青岛炼 油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据，对这两个装置在常减压蒸馏 实现减压深拔 后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比。说明设置焦化装置的炼油厂，减压深拔能较大 地提高全厂的经济效益。 关键词：常减压装置 焦化装置 减压深拔 收率 能耗 由于国内外原油 日益变重，因此如何采用新 理量的标定 ，各项指标达到或超过设计预期，装 技术来提高拔 出率，得到较多的直馏馏分油 已受 置至今一直生产正常，操作平稳 。常减压总拔 出 到国内外炼油工作者的重视。国外一些公司对减 率提高2％以上，切割点介于563oC～575oC，减 压深拔技术进行了较为深入的研究并拥有专利或 压炉出 口温度控制在417oC到426oC之 间，减压 专有技术。近年来我国在常减压蒸馏装置的设计 塔顶压力在 2．4kPa到2．7kPa，闪蒸段压力小于 和改造工程 中，都尽可能采用减压深拔技术 以提 3．6kPa。 高常减压蒸馏的总拔出率，使原油得到更充分、更 关于减压深拔标定数据及结果分析 已在公开 有效的利用以增加全厂的经济效益 。 发表的文章中论述过，不再重复。本文就常减压 装置减压深拔对延迟焦化装置产品收率、产品质 1 装置概况 量、装置能耗及对全厂经济效益的影响进行探讨。 根据总流程的安排，中国石化青岛炼油化工 有限责任公司(以下简称青岛炼化)10Mt／a常减 2 常减压装置减压深拔前后的对比 压蒸馏装置 的减压渣油作为焦化装置 的原料，为 2．1 物料收率对比 原油实沸点 (TBP)切割温度大于565oC的馏分， 值得提出的是将2008年 9月份和2008年 12 要达到这个要求，必须采用减压深拔技术。为此 月份所加工原油的品种以及比例，进行加权平均 青岛炼化和 中国石化工程建设公司 (以下简称 计算所得到的原油密度分别为0．8746g／cm和0． SEI)于2005年同减压深拔技术的专利商 KBC和 8774g／em ，原油中540~C含量分别为26．45％和 Shell进行了技术谈判，最后该装置引进了KBC的 26．17％，说明此两个月所加工的原油性质接近， 工艺包 (PDP)。根据KBC提供的工艺包，SEI完 其物料收率具有可对比性。详见表 1。 成了减压深拔的详细设计，由天津大学精馏技术 国家工程研究中心提供了减压塔填料及液体分布 收稿 日期 ：2011一O7一o5。 器等内构件的供货。 作者简介：李利辉，男，1994年毕业于江苏化工学院 采用减压深拔技术的青岛炼化 10Mt／a常减 石油加工专业，获学士学位，现任青岛炼化公司常减 压蒸馏装置