催化裂化提升管内气固流动特性的数值模拟.pdfVIP

学兔兔 第4期 一15一 催化裂化提升管内气固流动特性的数值模拟 吴彬彬 ，贾砼 ，武明 ，彭宇 ，戴磊 ，蔡广远 ，李伟 (1．中国石油长城钻探工程有限公司测井公司，北京100176) (2．海洋石油工程股份有限公司，天津300451) (3．中海石油 (中国)有限公司天津分公司，天津300451) [摘 要]采用欧拉双流体模型及颗粒动力学理论对Y型提升管内的气固两相流动进行了三维数值模拟研究。分析了提升管内 的气固流动特征，比较了不同表观气速和不同颗粒循环量下提升管内的运动特性。研究结果表明，提升管内存在典型的非均 匀流动特点，固含率轴向分布为单调递减分布，径向分布为典型的环核流动结构，表现气速和颗粒循环量对提升管内的流动 有重要影响。 [关键词]催化裂化提升管；气固两相流；颗粒动力学理论；数值模拟 流化催化裂化工艺因其传热传质效果好、操 广泛应用于提升管内稠密气固两相流的研究，并 作简单方便等优点成为重油轻质化的主要手段， 取得了较好的成果。但是，以往对提升管内气固 在炼油生产中占有重要地位。作为催化裂化工艺 流动的模拟研究主要采用二维简化模型，没有考 的核心反应设备，提升管反应器内的流体流动特 虑各流动区域之间的相互影响。本文通过对计算 性以及多相流体之间的相间传热、传质状况是影 区域的合理剖分，建立了提升管反应器的全尺寸 响重油催化转化过程中产品分布和产品质量的主 计算网格，并进行了三维数值模拟计算，得到了 要因素 】。大量实验结果表明[34】，提升管内存 提升管空间内的细节情况。 在典型的非均匀流动特点，颗粒速度和颗粒浓度 1数学模型和模拟方法 在轴向和径向方向上都存在较大的梯度。几十年 来，国内外学者在提升管气固两相流动方面做了 1．1数学模型 不少研究，但是由于提升管内两相流动行为的复 采用基于颗粒动力学理论的欧拉双流体模型 杂性和工程问题的多样性，目前仅靠实验难以全 模拟提升管内的稠密气固两相流动，基本控制方 面地揭示提升管内特殊的流动特征[5】。近年来，计 程组以及封闭方程可参考文献[6】。各方程对流项均 算流体力学的迅速发展，为复杂流动过程的研究 通过QUICK差分格式进行离散，压力与速度的耦 提供了新的途径。数值模拟通过求解湍流流动的 合利用SIMPLE算法进行处理。模拟的主要工况如 控制方程组，可以得到流场的详细情况，从而被 表1所述。 表1 计算工况表 颗粒直径 颗粒密度 气体密度 气体粘度 表观气速 颗粒循环量 (1．1 m) (kg·nf ) 颗粒入口固含率 (k g·m’。) (Pa·s) (m·S ) (kg·m-2,,s‘ ) 65 1370 0．45 1．225 1．7894e一5 3．8，4．3，4．8 50，90， 118 1．2几何模型和网格划分 进口段的局部放大图见图l(b)，采用图1(c) Y型提升管有两个进料口，一个出口，颗粒与 所示的