细粒式沥青混凝土路面上面层试铺总结.docVIP

细粒式沥青混凝土上面层 试验段总结报告 一、试验段铺筑时间 2013年 9月22日上午至2013年9月 22日下午。 二、试验段地点（桩号） K344+480～K345+000（全幅），长度520米。 三 、参加人员 项目二分部经理:张小飞 项目总工:张仰文 技术负责人：桑小强 施工负责人：段建维 质检负责人：李三平 质 检 员：闫智慧 放 线 员：梁飞 潘耀春 试验员：康利梓 四、施工机械 机械名称 型号 单位 数量 用途 厂拌机 套 2 拌和混合料 摊铺机 ABG525 台 4 摊铺混合料 喷油车 台 1 喷洒沥青 压路机 DD130 台 4 碾压 压路机 DD140 台 2 碾压 皮轮压路机 25T 台 4 碾压 自卸车 辆 15 运输混合料 装载机 50 辆 4 装料 洒水车 6000L 辆 2 运输水 五、施工方案 1、下承层准备 我项目部在上面层开始施工前提前对下面层进行清扫，对于局部清扫不干净用钢丝刷刷清并用水冲洗，待干燥后进行粘层油的洒布，并封闭交通，对没有喷洒到的地方进行人工补洒。经监理工程师认可后进行上面层铺筑。 2、施工放样 在路段进行施工放样，按m、5.5m宽度撒白灰线，摊铺机按白灰线行走。按照松铺系数1.38定出松铺厚度，摊铺机采用非接触式平衡梁进行摊铺。 3、混合料的拌和 1改性沥青混合料的拌和前会同监理工程师，根据配合比试验数据进行拌和，检验沥青用量和矿料级配全部符合设计及规范要求。 2拌和中已确定的进料速度不随意调整。 3拌和过程中，严格按照技术要求，控制矿料温度大于185℃，改性沥青温度155~160℃，混合料出厂温度175~180℃，设专人检测并记录出厂温度，发现异常及时调整。 4拌和机的拌和时间为50s（其中干拌时间为5-10s），无花白料、无结团或块，无粗细料分离现象。 5检测温度见下表： 桩号 K19+710 +720 +730 +740 +750 +760 +770 +780 +790 +800 摊铺温度（℃） 168 170 171 172 169 168 170 172 169 170 碾压温度（℃） 138 137 139 138 137 136 138 135 136 137 碾压完毕后温度（℃） 119 118 119 120 118 117 117 118 119 120 桩号 +810 +820 +830 +840 +850 +860 +870 +880 +890 +900 摊铺温度（℃） 171 172 169 173 174 173 172 168 169 170 碾压温度（℃） 135 136 138 139 137 138 137 137 139 138 碾压完毕后温度（℃） 120 119 117 118 115 116 115 120 117 115 6试验员对拌和混合料取样抽提、筛分检测矿料级配、油石比。 沥青混合料中矿料级配 筛孔 尺寸（mm） 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比 （%） 质量通过率（%） 100 93.8 83.4 71.6 48.7 35.3 26.4 18.7 13.6 10.9 6.2 5.14 规范规定通过百分率(%) 100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4 100 100 92 80 62 48 36 26 18 14 8 7试验员取样成型试件进行马歇尔试验，真空法测定最大理论密度、空隙率、稳定度、流值，计算合格率。 马歇尔试验 试 件 编 号 沥青用量 （%） 试件厚度 （cm） 空气中质量 （g） 水中质量 （g） 表干质量 （g） 实际 密度 （g/cm3） 空隙率（%） 矿料间隙率（%） 沥青饱和度 （%） 稳定度 （KN） 流值 （0.1mm） 马歇尔模数 （KN/mm） 1 5.14 6.33 1165.3 678.4 1167.1 2.384 4.7 16.5 71.3 8.2 29.8 2.75 2 5.14 6.35 1167.2 678.7 1169.4 2.379 5.0 16.7 70.2 8.3 27.6 3.01 3 5.14 6.31 1164.8 677.6 1166.7 2.382 4.9 16.6 7.07 8.4 28.5 2.95 4 5.14 6.34 1166.4 677.9 1168.2 2.379 5.0 16.7 70.3 8.1 28.3 2.86 5、运输 1热拌改性沥青混合料采用25T自卸车运输，车厢清洁，不漏料，车厢侧板和底板涂一层薄油水（油 ? 水=1