机组的运行调整.ppt

机组的运行调整;运行调整的目的和任务： 1：确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷， 使机组安全、经济、高效地运行； 2：调整燃烧，使其满足机组负荷的要求； 保持炉内燃烧工况良好，各受热面清洁，降低排烟温度，减少热损失，提高 锅炉效率； 3：保持稳定和正常的汽温、汽压； 均衡给煤、给水，维持正常的水煤比； 4：保持合格的炉水和蒸汽品质； 5：合理安排设备、系统的运行方式，及时调整运行工况，使机组在安全、经济 的最佳工况下运行。;负荷调整注意事项： 1：值长在接到调度命令后，通知值班人员作好调整负荷的准备。 2：当机组负荷变化时粗调使煤量、风量和水量快速地变化到预定值，使机组负荷 的变化基本到位，并通过细调最终使负荷、主汽压力、温度稳定于目标值。 3：调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止水煤比严重失调，造成参数的大幅 度波动，保证汽压、分离器出口温度可控。 4：机组负荷调节时，若调节幅度较大，应及时启、停制粉系统，维持磨煤机最佳 出力运行。 5：在负荷变化过程中，应密切注意主汽压力、温度，出现任何不正常情况应立即 停止改变负荷，待查明原因后继续进行。;负荷调整的方法： 1：在AGC投入的情况下； 机组在接受调度来的负荷指令后，按照设定的升降负荷速 率自动进行负荷调整； 系统自动控制燃料量、风量、给水量并协调汽轮机保证主汽压力和机组负荷适应。 2：在AGC未投入，协调系统投入的情况下； 运行人员根据值长升降负荷命令手动输入负荷指令由控制系统自动完成负荷升降。 3：在机组协调解除的情况下； 调整机组负荷时应注意煤、水、风的加减幅度不要过大； 正常运行负荷升降的速率不超过10MW/min。 4：在进行负荷调整前要检查磨煤机裕量和喷燃器的最低稳燃能量是否满足； 否则应及时启、停制粉系统。 5：调整有功负荷时，注意进行无功的调整，保证发电机电压正常。;给水调整： 1：锅炉启动及负荷低于25%BMCR时，维持分离器水位正常，给水流量保持一定流量， 保证WDC???处于最小开度或关闭状态。 2：给水流量较低时，由给水旁路调节阀调节给水量； 给水调节阀开至80％时，将给水由旁路切至主路，由给水泵控制给水流量。 3: 汽动给水泵转速达到3000r/min以上方可投入给水泵转速自动； 两台汽动给水泵并列运行时，流量偏差不得超过100t/h。 4: 在调整给水的过程中，应保持给水流量稳定; 以保证锅炉的负荷与水煤比的对应关系，防止水煤比失调造成参数的大幅度波动。; 燃烧调节的目的： 安全： 合理组织炉内燃烧工况，稳定燃烧，维持正常炉膛压力； 防止锅炉灭火、爆燃、受热面结焦及减少热偏差。 稳定： 通过一二次配比在炉膛内形成合理的温度场、动力场； 使炉膛热负荷分配均匀，燃烧稳定。 经济： 选择合理的煤粉细度、过剩空气系数和排烟温度充分提高燃烧的经济性。 环保： 减少粉尘、硫化物和NOx排放。;燃烧调整： 1：炉膛负压维持-50～-100Pa，炉膛上部不向外冒烟； 省煤器出口氧量值在风量控制系统中根据负荷自动进行设置； 当氧量控制在手动方式时，要根据机组负荷控制氧量值，燃用灰熔点低的煤或煤油混烧时， 可适当提高氧量。 2：煤粉火焰应显示金黄色，火焰应均匀地充满炉膛； 同一层燃烧器的摆角必须一致，运行中的喷燃器着火点、扩散角适中，火焰不贴墙； 运行喷燃器火检显示无闪烁、火检强度满量程。 3：为提高燃烧的经济性，要定期对煤粉细度、飞灰、灰渣进行取样分析； 根据分析结果及时调整燃烧和煤粉细度（调整后必须有详细记录）。 4：二次风调节满足省煤器出口氧量以及辅助风、周界风和燃尽风的比例关系。 锅炉的最低不投油稳燃负荷为35%BMCR； 机组负荷低于最低稳燃负荷时视燃烧情况投入等离子或油枪稳燃。 5：运行的磨煤机平均出力超过80%应增加一台磨煤机； 运行的磨煤机平均出力低于50%时，应切除一台磨煤机运行。 6：磨煤机启、停时要加强炉内燃烧的监视，注意对火检强度和火焰电视的观察分析； 当运行喷燃器火检闪烁、火焰发暗、负压和氧量大幅摆动时，要立即投入油枪稳燃，并查找原因进行处理。;燃烧调整： 7：锅炉燃油期间要加强检查，油火焰光亮无闪烁，燃油雾化正常，油枪尾焰不冒黑烟，油枪头不滴油。 8：锅炉在进行炉膛吹灰时，应注意监视炉内燃烧工况; 当发现影响燃烧稳定时，应立即停止吹灰。 9：在正常监视调整的同时要加强运行参数和受热面金属温度的分析，如蒸汽温度或各级减温水 两侧偏差大、各处受热面金属温度偏差大要及时组织