化工污水厌氧反应器长时间停运后的启动实践.pdfVIP

★ 石油化工安全环保技术 ★ PEFROCHEMICALSAFETYANDENVIR0NMENTALPROTECTIONTECHNOIOGY 2014年第30卷第2期 业 污 染防治与 毒蔗．保 主 化工污水厌氧反应器长时间停运后的启动实践 赵小亮，王国栋，闰 殉 (中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300270) 摘 要：某污水处理场采用 “厌氧 +纯氧曝气”工艺处理化工厂PTA装置生产废水，因 装置停车检修，厌氧反应器停运30天。为使厌氧反应器顺利启动，尽快恢复处理效率，该污 水场采取了逐步提升水温，稳定进水pH值，平衡营养以及控制负荷提升速度等措施。启动后 的厌氧反应器在运行 30天后，恢复到停运之前COD去除率 ≥80％的运行状态。对启动初期， 厌氧反应器沼气产量、COD去除率的变化情况进行了分析，并对以后启动提出改进建议。 关键词：厌氧反应器 停运 COD去除率 沼气 PTA(精对苯二甲酸，PureTerephalicAcid)是 后 回用 。 制造聚酯、化纤的重要原料，主要用来制造饱和 因上游 PTA装置需要进行全面的设备大检 及不饱和聚酯；PTA废水的COD浓度高、水量 修，装置停止生产运行，停止排放生产废水 30 大、温度高，具有腐蚀性，含有多种难降解物 天，厌氧反应器停运。为最大限度避免空气进入 质，在水量、COD、pH值、固体含量和废水组分 厌氧反应器，厌氧反应器停运后，使其进 出水阀 等方面有较大的波动性，苯系物、钴锰催化剂等 门、沼气管线阀门等全部处于关闭状态。PTA装 有毒有害物质在生产不正常时的排放对生化处理 置检修结束后，从开车到生产稳定，生产废水的 也会造成冲击 。 排放量和排放水质都会有较大波动，厌氧反应器 某污水处理场采用 “厌氧 +纯氧曝气 ”工艺 在长时间停运后的稳定启动是保证后续纯氧曝气 处理化工厂 PTA(精对苯二甲酸，PureTerephalic 装置稳定运行，出水达标的关键 。 Acid)装置产生的生产废水。工艺流程如图1。 1 启动的影响因素及控制措施 PTA废水 1．1 pH值 PTA废水偏酸性，正常排放时pH值在4．0～ 6．0之间。开车阶段，pH值波动幅度较大，有时 外排和回用 会降至3．0以下。厌氧微生物对 pH值的波动十 图1 废水处理工艺流程 分敏感，即使在其适宜生长的pH值区域 内，pH 值的迅速改变也会对细菌的生长产生重要的影 来 自上游生产装置的PTA废水经 中和配水、 响，使其代谢活动明显下降。一般而言，微生物 均质后进入厌氧反应器，厌氧反应器有效容积为 对pH值变化的适应要比其对温度变化的适应慢 8250m ，设计进水COD 5500mg／L，设计处理 得多。超过pH值适应范围将引起严重的问题， 水量250m ／h；厌氧反应器出水(COD小于2200 mg／L)经过吹脱后与低浓度水(COD小于200rag／ 收稿 日期 ：2013—07—22。