减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施.pdfVIP

第 3期 (总第 160期) 煤 化 工 No．3(TotalNo．160) 2012年 6月 CoalChemicalIndus Jun．2012 减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施 郝高峰，芦国智，尹俊杰，董丽旭 (航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司，甘肃 兰州 730050) 摘 要 以某年产45万 t合成氨装置为例，阐述了导致系统甲醇损耗的原因，通过改进和优化设备、设 置尾气水洗塔 、设置污甲醇收集系统、优化工艺路线 、降低原料气中的氨含量 、控制 Claus气的温度和保持适 宜的汽提氮流量等措施，大大降低了系统甲醇损耗 ，使其控制在 0．5kg／t氨以内。 关键词 低温 甲醇洗，甲醇损耗，优化 ，改进 文章编号：1005—9598(2012)一03—0040—03 中图分类号：X781．4 文献标识码：B 低温 甲醇洗工艺 (RectisolProcess)是 20世纪 (NH。、HCN)而进行的排污 甲醇 ，对应的甲醇损耗约 100 50年代 由德国林德公司(Linde)和鲁奇 (Lurgi)联合 t／a。此外 ，废水中也含有微量的甲醇 (约为 0．8t／a)， 开发的一种气体净化技术 ，以低温甲醇作为溶剂 ，通 相对于上述两项损耗 ，基本上可 以忽略不计 。 过物理吸收的方法脱除原料气中的酸性气体。整个装 表 1 出界区各项物料中甲醇含量 置由原料气冷却、酸性气体吸收、吸收剂甲醇溶液再 生 、甲醇水分离及换热 网络组成 ，广泛地应用于合成 出界区 流量 甲醇摩尔分数 甲醇损耗 物料 ／kmol·h ／×10 ／t·a 甲醇、合成氨 、制氢 、城市煤气、天然气脱硫等气体净 净化气 6638．7 8O 122．4 化装置中。目前，国内现行的一些装置曾经出现过气 c02产品气 1805．4 300 124．8 液夹带 、甲醇损耗过大等问题，不但引起了不必要的 Claus气 339．8 l100 86．1 损耗 ，甚至影响下游的正常生产。例如 ，Claus气中夹 尾气 3346．1 180 138．8 带的甲醇过量时 ，为避免硫 回收装置腐蚀严重 ，Claus 合计 472．1 气只能送火炬，不但浪费资源而且污染环境 [13。即使 注：年操作时间按 7200h计。 是设计 、运转正常的情况下 ，甲醇损耗也很大。以某年 产 45万 t合成氨装置为例 (以煤为原料)，每吨氨的 系统中一旦制冷单元冷量达不到要求或是操作 甲醇损耗量按 1．2kg计 ，每年的甲醇消耗量就高达 不当，使系统温度升高，出界区的气相 中甲醇平衡分 540t，折合人民币约 170万元。如果能够对系统加 以 压增大，会直接导致 甲醇损耗增大；同时，由于设备本 优化 、改进 、控制 ，以期降低 甲醇损耗是非常有意义 身和操作原 因产生的气液夹带 l1]、甲醇水分馏塔塔 的。本文以年产45万t合成氨为例 ，就减少低温甲醇 釜 甲醇含量过高等 ，都会引起系统 甲醇损耗