FPC群鑫6S基础知识培训20130529.ppt

主讲:李志 日期:2013-5-29 培训目录 二、6S的起源及发展 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 案例 对于公司的作用 1.提升企业形象 2.节约成本,提升效率 3.安全保障的基础 4.标准化有效推行 5.形成良好的企业文化 定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 目的：腾出空间，提高生产效率 保管需要的东西 撤除不需要的东西 整理的重点： ①明确定出实施整理的范围；规划出不要物的暂放区，明确“要”与“不要”物的标准。 ②通过培训让全员了解不要物的标准及整理的观念。 ③明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理。 ④整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 整顿核心---3定3要素 例如：形迹管理 四、6S对规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S规范要求 四、6S对规范要求 一、为什么要推行6S 对于个人的作用. 1.生产安全保障 2.工作环境舒心 3.养成良好工作习惯 4.提升自己能力 5.企业良好发展平台 二、6S的起源及发展 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 三、6S基础知识 定义：将要的东西定位放置，明确标示。 目的：排除“寻找”的浪费 定位之后，要明确标识。 用完之后，要物归原位。 活动的重点： ①所留下物品的分类 ②依使用频率决定放置位置、放置量与放置方式并标示 ③放置区定位画线 ④决定每个放置区物品的责任管理者 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门（物品标识） 1。能立即取出所需要的东西 2。对于放置处与被放置物，要能立即取出使用， 3。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道 整顿之原则 定点，定量，定容 易见，易取，易还 确定需要的东西 分类 划定存放区 标示 养成习惯，用后归位 目视管理 整顿的“3定原则” 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量 整顿的 “3要素” 场所、方法、标示 3定3要素 --- 易见、易取、易还 （定位标识原则） 定义：清除工作场所内的脏污，使其干净及容易显现问题点，即点检 目的：发现问题，改善问题，品质改善的基础 清扫---发现问题---改善---成果---喜悦 活动的重点： ①规划清扫责任区域 ②进行彻底地扫除，清除脏污 ③调查污染源及污染源发生对策 ④建立清扫基准，清扫看不见的地方 ·清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有污脏的状态， 清扫不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，发现问题 定义：将3S实施制度化，规范化，并维持成果 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 现场时刻保持美观状态； 维持前3S的效果； 活动的重点： ①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类。 ②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书。 ③由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论。 ④制订各类标准书，尤其是安全，品质方面的作业标准应优先制 。 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯 目的：养成遵章守纪的好习惯，改造人性，即人的习惯； 提高道德品质；（座、立、行、语言表达，形成个人习惯） 活动的重点： ①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行， 持续推动前面4S至习惯化 ②推动各种精神提升活动 ③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。 定义：确保组织人员的人身安全及生产安全 安全无小事：安全第一，预防为主。 1、塑造清爽、明朗的工作环境可以预防，减少工伤事故发生的机率，确保人员、设备安全。 2、作业人员严格遵守作业程序规定，不会发生意外事故，确保作业人员的人身安全。 预防事故的三要素：设计—教育—执行 预防工伤事故常用方法 1、分析发生工伤事故的原因 2、预防工伤事故的方法：例行检查-督导-反复培训-机会教育（现场针对正在或刚刚发生的事进行教育）提升员工安全防事故意识。 3、标示提醒。 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标 现状 目标