工艺过程设计加工余量的确定.ppt

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.6.1 CAPP意义 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 半创成式CAPP系统（Semi-Generative CAPP System） ◆ 派生式CAPP系统完全以人的经验为基础，难于保证设计最优，且局限性较大； 完全创成式CAPP系统还不成熟。 将两者结合起来，采用部分创成，部分派生（或部分人工干预）的方法是一种可取的方案。 ◆ 半创成式CAPP系统特点： 1）集派生式及创成式系统的优点，又克服两者的不足。 2）目前为多数 CAPP 系统采用。 ☆ 例：神户大学开发的半创成式CAPP系统（图5-45） 热处理、表面处理、手工作业等补充 加工顺序和工序修正 加工顺序处理 机床选择 调入一个零件数据 机床组