湖南大学焊接工程基础第5章钨极氩弧焊.pptVIP

二、其他钨极氩弧焊工艺 （一）脉冲钨极氩弧焊 电流幅值按一定频率周期变化；脉冲电流时形成熔池，基值电流时熔池凝固，焊缝由多个焊点互相重叠而成。 调节脉冲波形、脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间，可以控制焊接热输入，从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第三节 钨极氩弧焊工艺 * 第五章 钨极氩弧焊 * 脉冲氩弧焊的工艺特点 可精确控制工件的热输入和熔池尺寸，特别适合薄板(薄至0.1mm)、全位置焊接和单面焊双面成形。 熔池金属冷凝快，结晶方向得以调整，焊缝金属组织致密。加之脉冲电流对熔池的搅拌作用，可减少热敏材料产生焊接裂纹的倾向，扩大可焊材料的范围。 可以用较低的热输入获得较大的熔深，使焊接热影响区和焊件变形减小，同时由于加热和冷却迅速，特别适于导热性能和厚度差别大的两种工件焊接。 第三节 钨极氩弧焊工艺 （二）热丝钨极氩弧焊 热丝从电弧后面送入到熔池中，其熔敷速度可比常用的冷丝提高2倍。流过热丝的电流产生磁场，会导致电弧磁偏吹沿焊缝作纵向偏摆，影响焊接过程的稳定性。 应采用交流电源加热填充丝，同时加热 电流不得超过焊接电流的60％，填充丝的 直径也限制为1.2mm以下。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第三节 钨极氩弧焊工艺 （三） 钨极氩弧焊点焊 方法特点： 只需一面点焊，比电阻点焊方便灵活； 可点焊厚度相差悬殊的工件，且可多层 板材点焊；设备费用低廉；耗电量少等。 但焊速不如电阻点焊，焊接人工费、氩气消耗费用也较高。 通常采用直流正接法以获得较大的熔深，采用高频引弧的方式，配用焊接时间控制、电流自动衰减等特殊控制系统和特制点焊枪。 主要工艺参数为焊接电流、焊接时间及电弧长度等。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第三节 钨极氩弧焊工艺 作业 1. TIG的原理和特点 2. TIG电流种类和极性分为哪几种？试述每种方法的优缺点。 3. 焊接铝合金时，选用何种电源？为什么？ 4.为什么TIG焊要选择陡降外特性电源？ 5.TIG焊的工艺参数有哪些？如何选择这些工艺参数？ 6.电弧焊机的组成部分，供气系统的组成部分？ 第十一次课 第五章 钨极氩弧焊 第五章 钨极氩弧焊 第五章 钨极氩弧焊 主讲：黄建平 电话材料学科与工程学院315室 第五章 钨极氩弧焊 学习目标 明确钨极氩弧焊的原理、特点及应用； 掌握钨极氩弧焊的电流种类与极性的选择； 了解钨极氩弧焊机的结构； 了解钨极氩弧焊的焊接工艺和新型钨极氩弧焊方法。 主要内容 第一节 钨极氩弧焊的原理与特点 第二节 钨极氩弧焊焊机 第三节 钨极氩弧焊工艺 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第一节 钨极氩弧焊的原理及特点 一、钨极氩弧焊方法特征及应用 简称GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）或TIG（Tungsten Inert Gas）。 以难熔金属钨或合金钨（铈钨、钍钨等）做电极，采用惰性气体Ar作为保护气体， 利用电极与工件之间产生 的电弧热作为热源，加热 并熔化工件和填充金属的 一种电弧焊方法。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 氩弧焊的引弧特性较差； 直流钨极氩弧焊电弧稳定性良好； 交流钨极氩弧焊则有引弧、稳弧和消除直流分量的问题。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第一节 钨极氩弧焊的原理及特点 第一节 钨极氩弧焊的原理及特点 具有保护性良好、电弧稳定、能量集中、明弧焊接等优点。 焊接效率低、生产成本高。 氩没有脱氧和去氢作用。 造成焊缝夹钨。 目前焊接有色金属及其合金、不锈钢、高温合金和难熔活性金属的理想方法，特别适合不开坡口、不加填充金属的薄板及全位置焊。 钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的工件，或用于工件的打底焊，以保证单面焊背面成形。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 二、钨极氩弧焊的电极 作用：发射或接受电子；导通电流传输能量；自身不熔化保持电弧稳定。 1、钨极氩弧焊对电极材料的要求 基本要求： 发射电子能力强，耐高温，不易损耗； 电流容量要大； 抗损耗能力好， 引弧及稳弧性能好，安全卫生。 * 第五章 钨极氩弧焊 * 第一节 钨极氩弧焊的原理及特点 * 第五章 钨极氩弧焊 * 钨极的烧损及形状变化问题 焊缝夹钨； 电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入； 影响引弧性能和电极使用寿命。 种类： 纯钨：逸出功较高,大电流烧损明显。 钍钨：Th有放射性，1~3%Th。 铈钨：引弧和电流容量等，优于钍钨电极，~2%Ce。 总体来说，铈钨优于钍钨，引弧，稳定性，许用电流，电极损伤，使用寿命等。 锆钨极、镧钨极、钇钨极。 第一节 钨极