第4章压力容器的设计.pptVIP

交互失效——多种因素作用下同时发生多种形式的失效。 过程设备设计 (二)、交互失效形式 例如： →腐蚀疲劳 腐蚀介质 交变应力 →蠕变疲劳 高 温 交变应力 过程设备设计 压力容器最可能发生的失效形式 二、失效判据与设计准则 设计思路 求得压力容器在稳态或 瞬态工况下的力学响应 （如应力、应变、固有频率等） 确定力学响应的限制值以 判断压力容器能否安全使用 是否获得满意的使用效果 （根据） 过程设备设计 (1)失效判据——将力学分析 结果与简单实验测量结果 相比较，判别压力容器是 否会失效。这种判据，称 为失效判据。 （2）设计准则——根据失效 判据，再考虑各种不确 定因素，引入安全系数， 得到与失效判据相对应 的设计准则。 分类 强度失效设计准则 刚度失效设计准则 稳定失效设计准则 泄漏失效设计准则 适用的设计标准 压力容器设计时 先确定 最有可能的失效形式 选择 合适的失效叛据和设计准则 确定 进行设计、校核 再按照标准要求 过程设备设计 4.2.2 强度失效设计准则 强度失效的两种主要形式： 屈服 断裂 （在常温、静载作用下） 常用的强度失效设计准则： 弹性失效设计准则 塑性失效设计准则 爆破失效设计准则 弹塑性失效设计准则 疲劳失效设计准则 蠕变失效设计准则 脆性断裂失效设计准则 过程设备设计 弹性失效设计准则——将容器总体部位的初始屈服视为失效。 一、弹性失效设计准则 （韧性材料） 1、单向拉伸——最大拉应力准则 失效判据的 数学表达试 相应的设计准则 最大拉应力准则 —屈服应力 —许用应力 —最大拉应力 （4-3） 过程设备设计 式中: 过程设备设计 2、任意应力状态 （1）最大切应力准则 屈雷斯卡(Tresca)屈服失效判据 任意应力 状态 （4-4） （最大切应力屈服失效判据） 第三强度理论 * * 第 四 章 压力容器设计 CHAPTER Ⅳ 快眼看书 4.1 概述 4.2 设计准则 4.3 常规设计 4.4 分析设计 4.5 疲劳分析 4.6 压力容器设计技术进展 过程设备设计 过程设备设计 分析设计方法——不同失效形式 压力容器发 展趋 势 大型化 选用高强度材料 高参数 本章着重 介 绍 压力容器的设计思想 常规设计方法——弹性失效 4.1 概 述 设计要求 设计文件 设计条件 是设计的基本知识 过程设备设计 什么是压力容器设计？ 应综合考虑哪些因素？ 过程设备设计 压力容器设计： 根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料 过程设备设计 结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、 检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及 稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。 密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性 能良好。 过程设备设计 设计要求 设计文件 设计条件 过程设备设计 过程设备设计 4.1.1 设计要求 安全性指结构完整性和密封性。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。 经济性包括材料的节约,高的效率, 经济的制造过程, 低的操作和维修费用等。 安全性与经济性的统一 过程设备设计 4.1.2 设计文件 设计文件： 设计图样、 技术条件、 强度计算书， 必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 ★包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。 ★装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 ★当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国 锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在 国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案， 打印结果中 应有软件程序编号、输入数据和计算结果 等内容。 过程