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第五节 活性污泥处理系统的设计 二、所需的资料 三、获取资料的方法 四、曝气池设计 五、剩余污泥量计算 六、需氧量计算 a′、b ′值的确定 经验、类比 a′、b ′值的确定 实测 六、需氧量计算 假设 （1）用BOD5作为污水中可生物降解有机物浓度； （2）以BODL代替bCOD （3）20℃，K1=0.1 BOD5=0.68BODL 例：某污水处理厂处理规模为21600m3/d，经预处理沉淀后BOD5为200mg/L，希望经过生物处理后出水BOD5小于20mg/L。设计曝气池的体积、剩余污泥量和需氧量。相关参数： （1）曝气池污水温度为20℃； （2）MLVSS/MLSS=0.8； （3）回流污泥悬浮固体浓度取10000mg/L； （4）曝气池中的MLSS取3000mg/L； （5）污泥龄取10天； （6）二沉池出水中含有12mg/L总悬浮固体（TSS），其中VSS占65%； （7）污水中含有足够的生化反应所需的氮、磷和其它微量元素。 思路 （1）根据已知条件选择简单的计算方法； （2）多种方法可相互验证； （3）把公式列出来，找参数值。 例：某污水处理厂处理规模为21600m3/d，经预处理沉淀后BOD5为200mg/L，希望经过生物处理后出水BOD5小于20mg/L。要求设计曝气池的体积、剩余污泥量和需氧量。 相关参数： （1）曝气池污水温度为20℃； （2）MLVSS/MLSS=0.8； （3）回流污泥悬浮固体浓度取10000mg/L； （4）曝气池中的MLSS取3000mg/L； （5）污泥龄取10天； （6）二沉池出水中含有12mg/L总悬浮固体（TSS），其中VSS占65%； （7）污水中含有足够的生化反应所需的氮、磷和其它微量元素。 3、剩余污泥量 3、剩余污泥量 4、污泥回流比 5、需氧量 七、二次沉淀池的设计 （二）基本原理 （三）构造 （四）二沉池设计 1、选型 2、沉淀池表面积计算 3、二沉池有效水深 4、二沉池污泥区容积 5、二沉池常用设计数据 四区两面 絮凝区：进水被池水稀释， 固体浓度大大降低 清水区：最上层 泥水界面 成层沉降区：固体浓度和沉速 基本不变 压缩界面 污泥压缩区：固体浓度最高 进水：布水均 匀，污泥絮凝 出水：防止污 泥絮体被水挟 走，出水堰最 大负荷 ≤1.7L/(s·m) 浮渣：收集、 清除、输送 和处置 二沉池与初沉池结构相似，但 有自身特点，原因是存在活性污泥 二沉池 构造 特点 污泥斗：考虑 污泥浓缩， 浓缩时间≤2h 设计的内容 选型 污泥区容积 沉淀池面 积和水深 按水流方向分：平流式、竖流式、辐流式 适应能力强，排泥不便。适用于地下水位较 高、地质较差的地区；大、中、小型污水厂 平流式 排泥方便，适应能力差。适用于小型污水厂 竖流式 排泥方便，效果较差。适用于地下水位较 高地区；大、中型污水厂 辐流式 怎么选？ 根据优缺点和适用条件 I see 流量为最大时设计流量 不包括回流污泥量 进水管、配水区、中 心管、中心导流筒的 设计应包括回流污泥量 表面负荷法 * 回流污泥 二次 沉淀池 废水 曝气池 初次 沉淀池 出水 空气 剩余活性污泥 原理：活性污泥、微生物学机理、动力学模型、工艺流程 应用：设计、运行与调试、管理 曝气系统 回流系统 回流系统 曝气池 二沉池 工艺流程 理论分析、地理位置、气候条件、地区条件、施工水平等 类型、容积 需氧量、曝气设备、管网 污泥量、回流比 表面积、水深、泥斗 一、设计的内容 资料 废水量及性质 日平均流量、最大时流量、最小时流量、BOD浓度、COD浓度 处理水出路及要求 排入水体、回用 污泥处理的要求 填埋、厌氧制气 其它关键参数 污泥龄、回流比、MLSS、MLVSS 方法 实测 经验 类比 1、曝气池选型 推流式、沟渠式 （适应性差、出水水质好） 方形、圆形 （适应性好、出水水质差） （1）综合考虑多种因素：进水负荷、曝气设备、场地等。 （2）留有余地：既能按推流方式运行，也能按其它方式运行，根据实际运行确定恰当方式。 《室外排水设计规范》 2、曝气池容积的计算 有机物负荷法 微生物生长阶段取 决于基质量（F） 和微生物量（M）， 活性污泥负荷 有机负荷法依据 工程实践，污泥泥 龄法从生化反应 动力学角度计算 曝气池容积 活性污泥负荷 （污泥负荷） 污泥泥龄法 单位容积曝气池 在单位时间所能 接纳的BOD5量 曝气池容积负荷 （容积负荷） 1、按污泥龄计算 2、按污泥产率系数 3、按表观产率系数 1、有机物降解需氧率和内源代谢需氧率 氧化、分解有机物的需氧量 微生物内源代谢需氧量 0.185 0.40 亚硫酸浆粕废水 0.12 0.55