浅谈大型乙烯装置冷箱的配管设计.pdfVIP

靠蕾技术 石油化工设计 Pet mchemi cal De s i gn 浅 谈 大 型 乙 烯 装 置 冷 箱 的 配 管 设 计 宋 哲 ( 中国石化工程建设有限公司，北京100101) 摘要：乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，而冷箱是乙烯装 置深冷分离流程中的关键工艺设备。冷箱依靠制冷剂的蒸发降低工艺物流的温度，达到低温回收乙烯和 提浓氢气、降低 甲彬氢气浓度 比以及提高乙烯回收率的 目的。以某80万∥a 乙烯装置的冷箱[( f 她，m) ， 6 ×4 ×30) 为例，论述 了冷箱配管设计的相关重要 内容，包括冷箱设备的布置、框架层高的确定，以及管道 和管道 附属设施 的选型和布置等。 关键词 ：配管设计 乙烯冷箱低温管道 乙烯装置是石油化工 的龙头，它的规模 、产 相流，相对于单相流体而言 ，两相流体的形成不利 量、技术，标志着一个国家 的石油化学工业的发展 于热交换，设置分离罐的 目的是对两相流体进行 水平。乙烯冷箱是 乙烯装置低温分离流程中的关 气液分离，分离后的气体和液体再分别进入冷箱 键设备之一，冷箱依靠制冷剂的蒸发降低工艺物 进行换热，以达到 良好的热交换 目的。 流的温度，达到低温回收乙烯和提浓氢气、降低 甲 冷箱和甲烷氢分离罐相连的管道温度极低 ， 彬氢气浓度比以及提高 乙烯回收率的目的。乙 某80万∥a 乙烯装置的冷箱，其1号甲烷氢分离 烯冷箱一般在一170～40 ℃温度范围内工作。冷 罐的温度为一144 ℃，2号分离罐温度为一162 ℃， 箱是将多台串、并联的板翅式换热器及必要 的分 且入 口管道介质流动状态均为两相流 ，且两管 口 离罐和连接管路，放置在一个钢制的保冷箱体中。 标高相差较大 ，一般在10 m以上。与冷箱管 口和 在钢制 的箱体和上述设备的空间中，填满珠光砂 分离罐布置在冷箱两箱的布置方案相比，较好的 等绝热材料 以减少冷量 。此钢制 的保冷箱体和其 布置方案是管 口及分离罐是布置在冷箱的两侧。 中的设备统称为 乙烯冷箱 ¨1。 如图1一A、图1一B所示是第一种布置方法 ， 冷箱的配管具有一定的复杂性和难度，主要 将冷箱管口和分离罐布置在冷箱 同侧。在这种情 体现在管道及其附件本身的布置和使管道系统具 况下，如果将冷箱管 口和分离罐管 口直接相连，如 备必要的柔性这两方面。首先，冷箱管 口数量多， 图l —A中的管线1所示 ，管线在x 、Y方向的长 周边的管道较密集，且管道物料操作温度低，管道 度很短 ，同时z 方向的长度非常长。冷态收缩 时， 所需的保冷层较厚。如果管道布置方式设计不合 在冷箱管口处产生的作用力将会大大超 出管 口的 理，就可能出现在有限空间 内的软碰撞，造成管道 许用力，因此此方案不可行。 的冷量损失 。其次，冷箱管道所用材质多为低温 为减小管口的受力，需通过增加水平段管段 不锈钢和低温碳钢，低温 阀门安装要求使得 同样 的长度，以增加对立管冷缩 的吸收能力；同时需将 规格的阀门会比其他等级管道 的阀门占据更大的 一段较长的立管分成两段较小的立管，以减少单 空间，另一方面，冷箱管 口的作用力及力矩允许值 很小，因此需要尽量利用 自然形状，使管道具有足 收稿 日期：2014—0l —17 。 够的柔性，满足冷箱管