浅析木塑挤出中木粉干燥工艺的研究.pdfVIP

36 第39卷，第 2期 安 徽 化 工 Vo1．39．No．2 2013年 4月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Apr．2013 浅析木塑挤出中木粉干燥工艺的研究 张思亮 (广州赫尔普复合材料科技有限公司，广东 广州 511356) 摘要：研究了木塑复合材料生产过程中木粉的干燥工艺及其对木塑挤出的影响。结果表明：用沉箱的加热方式加热导热油可有效提高木 粉干燥效果，节省耗电量；干燥后木粉水含量可控制在 5％以下，并对混料效率有一定的改善；干燥木粉对型材的力学性能也有所改善，最 大载荷百分率平均提高 15．3％。 关键词：木塑 ；木粉；干燥；性能 doi：10．3969~．issn．1008—553X．2013．02．010 中图分类号：TQ351．OU2 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2013)02—0036—02 木粉等天然纤维可用作高密度聚乙烯的增强材料 为提高导热油的传热效果，预先将高温导热油进行 或填料，与 目前普遍采用的无机填料相比，具有质轻、价 加热 ，加热方式为通过油箱外壁焊接加热板 ，以热传导 格便宜、强度高、耐磨等优点，并且可回收和生物降解f1J。 的方式对导热油进行加热，导热油不与加热装置直接接 木塑复合材料是一种主要由木材纤维为基础与塑料制 触。木粉干燥效果如表 1。 成的复合木，其主要原料为木粉。由于木粉的含量较大， 表 1木粉干燥效果 其高水含量会对型材的质量有较大影响，因木纤维含有 大量的亲水性基团——羟基，由于羟基问可形成氢键， 植物纤维之间有很强的相互作用，使得其在树脂基体中 的分散性极差，要达到均匀分散较为困难。水分会使高 木粉含量塑料基木塑复合材料的材性严重下降，并在型 材 内部形成气孔，导致型材吸水率升高，使得型材寿命 下降。 通过表 1数据可知，这种热传导方式是以加热板发 热，然后传热给油箱外壁，再传热给导热油，使导热油受 因此，木粉在使用前进行适当的加热处理以除去水 分和易挥发及易分解组分很有必要翻，以保证加工顺利、 热升温。此种传热效果较差，热损失较大，干燥机 内最高 温度只能达到 74~(2，且干燥时间较长，达到 130rain，不 制品光亮、色泽正常、制品强度高。为减少水分对型材质 量的影响，对木粉进行干燥将会使型材的性能得到较大 利于提高木粉的干燥效率。 改善。 2．1．2油箱 内加热方式 通过在油箱内加热 ，以沉箱直接加热导热油的方 1木粉干燥工艺流程 式 ，油与加热装置直接接触，热损失较少，升温速度快， 木塑复合材料木粉干燥流程 ，即把要干燥的木粉通 有利于提高干燥效率。木粉干燥效果如表 2。 过旋转上料机上料至木粉干燥机 内，将加热好的高温导 表 2木粉干燥效果 热油通过输油泵打至干燥机夹套内。木粉在干燥机内旋 转搅拌并与内壁接触，传热使木粉受热，将木粉 内所含 水分及低分子物质通过干燥机顶部排气 口排出水气 ，使 木粉得到干燥 。 2结果与讨论 2．1木粉干燥工艺的选择 2．1．1油箱外加热方式 收稿 日期：2012—12—24 作者简介：张思亮(1977一)，毕业于广东工业大学，硕士研究生，主要从事木塑工艺技术管理工作zs1323@163 m。 张思亮：浅析木塑挤出中木粉