微负压精馏法回收丙酮溶媒.pdf

学兔兔 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 微负压精馏法回收丙酮溶媒 李英栋 曹明利 张 涛 天津凯赛特科技有限公司 天津 300384 李劲飞 河北省石油化工设计院有限公司 石家庄 050061 王亚其 华北制药河北华民药业有限责任公司 石家庄 050015 摘要 利用压力对丙酮一水体系气液相组成的影响，采用微负压精馏的方法，制备含水率低于0．5％的高 纯度丙酮，可以达到比常规方法节能49％以上的效果。 关键词 丙酮 微负压精馏 溶媒回收 丙酮是一种常见的溶剂，在医药、化工、轻 为了更好地说明这一点，我们给出常压下丙 工等领域有非常广泛的应用。在制药行业中，常 酮精馏塔的理论级数与最小回流比关系图，见图 将丙酮用作溶媒，将药物中的有效成分溶解出来。 2。 (丙酮成品含水率0．5％，釜残中丙酮含量 为了降低原料消耗、削减生产成本，在工程设计 0．5％，下同)。 中一般需要把使用过的丙酮经过溶媒回收工序进 行精制，然后循环使用。 ● ， 1』 丑螺叵 2 O 8 6 4 2 0 常压下，丙酮的沸点 56．12c【=，水的沸点 I 100℃，两者沸点差比较大，相对挥发度大，容易 | 分离。在实际工业生产中，如果要求将丙酮制备 l 到98％的纯度，含水率在2％以下，只需要十几个 、 -．．．-． 理论级，回流比在1以内的精馏即可达到。 | 1 操作压力的影响分析 40 60 80 10o 3．20 理论缀数 在有些情况下，制药企业对回收丙酮成品的 图2 常压下丙酮精馏塔的理论级数一回流比关系图 含水率要求比较高，有时要求回收的丙酮含水率 从图2可以发现，在理论级数为60的情况下， 低至0．5％以下，这就给分离工作带来了一定难 最小回流比为7；若要达到最小回流比为2，则要 度。这是因为在丙酮浓度超过98％以后，丙酮／水 求理论级数达到74。 体系的气液相组成过于接近，相平衡线与对角线 李群生 J、柯凌进 J、J．W．Fulmer 等人在 几乎贴在一起，两者相对挥发度太小，见图1。 各自的论文中对于高纯度丙酮与水的分离之困难 都有类似的论述。为了制取含水率低的丙酮，现 在通行的做法是增加填料段高度以提高理论级， 厂