火力发电厂在役铸钢件阀门裂纹检测.pdfVIP

囟经验交流 火力发电厂在役铸钢件阀门裂纹检测 马寅山 夏舞艳 李咏梅 (广州声华科技有限公司) 摘要：阐述火力发电厂在役铸钢件Nfq裂纹的检测方法，并介绍和探讨了裂纹深度、长度、自身高度的测 量方法。 关键词：火力发电厂；在役铸钢件阀门；裂纹；超声检测；磁粉检测 0 前刖言吾 2 网内毒部Is裂‘写纹一一超矗笪卢声检槿测9 铸钢件阀门因设计灵活且成本低廉，在火力发电 2．1 超声检测原理 厂锅炉四大管线中应用普遍。然而，随着运行时间的 通过探头 (电声能量转换器)发射超声波进入铸 增加，受应力、温度等因素的影响，阀体内部和表面 钢件阀体 内部，若遇到缺陷其声阻抗发生变化，进而 会产生裂纹，给阀门的正常运行带来安全隐患，因此， 透射率、反射率也会发生变化，反映在探伤仪的波形 也就不同3【】。通过回波反射的多少、强弱、形状、分 需要有合理的无损检测方法对阀体进行全面检查。 布范围、动态波形以及铸造冶炼工艺、服役状况等因 超声波对内部裂纹非常敏感，利用超声检测技术 素来分析判断在役铸钢件阀体内的缺陷。 可以有效地检测裂纹的深度、长度、高度等信息；磁 2．2 超声检测工艺 粉检测可有效地检测表面和近表面的裂纹，综合这2 1)参照GBT／7233．2—2010标准 《铸钢件超声检测 种方法对阀门进行检测，为阀门的安全运行提供判断 第2部分：高承压铸钢件》和JBT／4730．3—2005标准 依据。 《承压设备无损检测 第 3部分：超声检测》，用横 1 裂纹产生机理 波斜探头作为主要检测手段，以纵波直探头为辅助； 21选择规格为2．5P10×10K1的横波斜探头和规 在铸钢件阀门生产过程中，由于工艺制定与实际 格为2．5MI-IzO14II1111的纵波直探头； 操作的偏差，铸件成分、结构和缺陷数量及分布不可 3)调节灵敏度 避免地存在变化和波动，故而产生气孔、缩松缩孔、 横波斜探头：使用 自然的 (非人工)平面型缺陷 金属间化合物、夹杂等缺陷f1]。这些缺陷使阀体内相 (裂纹尺寸在壁厚方向)或垂直于表面且远大于声束 应的有效承载面积减小，在承受载荷时产生缺 口效 的侧壁来校核，实际工程中可以采用阀门端部的结构 应，造成局部应力集中程度较大，成为疲劳裂纹萌生 反射来校核，将反射波调至满屏 80％，再增加 源 J。通常，缩松缩孔较易出现在厚断面和两交界面 12dB~20dB作为检测灵敏度。 的内部，受应力作用可能演变为内部裂纹；气孔、夹 纵波直探头：① 距离幅度校正曲线法，用一系 杂等缺陷出现在阀体表面或外层区域，受应力作用可