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　 焊接工艺流程卡 产品名称 罐车 图 号 　 版本号 A 部件名称 筒身 工序名称 筒体平板对接 第1页 共12页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 自 检 检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。 5米盒尺 　 　 　 　 　 平板对接 筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙 5米盒尺 宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 　 为2～3mm。 　 　 　 　 　 　 打磨补焊 清理、补焊焊缝。 CO2焊机（混合气） 　 　 　 　 　 　 平板翻转 将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。 5吨行车，吊具 　 　 （平板焊接后卷制前翻身）。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 电流(A) 220～240 电压(V) 21～23 焊丝规格(mm)1.2 　 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 焊接工艺流程卡 产品名称 罐车 图 号 　 版本号 A 部件名称 筒身 工序名称 筒体成型 第2 页 共12页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 划线 根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。 　 　 　 　 　 　 卷制 按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用 6m卷板机 符合罐体截面 　 　 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。 5米盒尺 　 　 　 　 　 30 焊接 点焊、焊接筒体纵向焊缝。 CO2焊机 焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 　 　 焊后整理补焊、清渣。 　 　 　 　 40 转序 将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。 5T行车 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 电流(A) 220～240 电压(V) 21～23 焊丝规格(mm)1.2 　 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 焊接工艺流程卡 产品名称 罐车 图 号 　 版本号 A 部件名称 筒身 工序名称 封头、内封头、挡油板制做 第3 页 共12页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 拼接 按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。 CO2焊机 封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平 　 　 　 下料 封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割） 等离子割机 　 　 焊后清理焊缝、补焊。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 旋制 按图纸标识尺寸要求旋制封头。 旋边机、5米盒尺 长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：长轴±2mm，短轴±2mm，翻边高度±2mm。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 转序 整形、修边；检验转序。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 焊接工艺流程卡 产品名称 罐车 图 号 　 版本号 A 部件名称 筒身 工序名称 封头对接安装 第4 页 共12页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 封头对接 将封头与前、后节筒体各自对正后点焊： CO2焊机 　 　 1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。 5米盒尺 　 　 2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。 　 　 　 注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。 　 　 　 　 　 　 　 20 焊接 只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角≥6mm. 　 　 　 　 　 30 转序 清理、修整焊缝，检验转序。