化工原理课程设计(1。5周)打印版.ppt

十二、设计心得（总结） （4）液相负荷上限线 ( 此线反映对于液体在降液管内停留时间的 起码要求。对于尺寸已经确定的降液管，若液 体流量超过某一限度，使液体在降液管中的停 留时间过短，则其中气泡来不及放出就进入下 层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。 依此式可求得液相负荷上限，据此作出液 相负荷上限线(4)。塔板的适宜操作区应在竖直 线(4)的左方。 （5）液泛线 ( 液泛线表示降液管内泡沫层高度达到最大 允许值时的关系，塔板的适宜操作区也应在此 线之下，否则将可能发生液泛现象，破坏塔的 正常操作。 在操作范围内，任取几个LS值，依上式算出对应的VS值列于下表8： 依据表中数据作出液泛线（5） ( 在负荷性能图上，由上述线所包围的阴影区域， 应是所设计的塔板用于处理指定物系时的适宜 操作区。在此区域内，塔板上的流体力学状况 是正常的。 求出操作液气比 看是否在操作区域内。 由上述结果可以作图5。（10cm× 10cm） ( （6）塔的操作弹性 操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，即 塔板工艺设计结果一览表（表9）见设计书P155。 塔顶空间HD 塔顶空间HD的作用是供安装塔板和开人孔的需要， 也使气体中的液滴自由沉降，一般取1～1.5m。 塔底空间HB 塔底空间HB具有中间贮槽的作用，塔釜料液 最好能在塔底有10～15分钟的储量，以保证塔釜 料液不致排完。若塔的进料设有缓冲时间的容量，塔底容量可取为3～5分钟的储量。 九、塔体总高 人孔 一般每隔6～8层塔板设一人孔（安装、检修 用），人孔处板间距≥600mm，人孔直径一般为 450～550mm,其伸出塔体的筒体长为200～250mm, 人孔中心距操作平台约800～1200mm。 塔高 H=(n-nF-np-1)HT+nFHF+nPHp+HD+HB n——实际塔板数； nF——进料板数 HF——进料板处板间距，m nP——人孔数 Hp——人孔处的板间距，m HD——塔顶空间，m（不包括头盖部分） HB——塔底空间，m（不包括底盖部分） 进料板可取2块，进料板处间距取 1000mm 。以上结果列表10 十、精馏塔配管的计算及泵的造型 （1）塔顶蒸汽出口管径dp 依据流速uv选取，但塔顶蒸汽出口流速与 塔内操作压力有关，常压可取12~20m/s。 1、精馏塔配管的计算 （2）回流液管径dR 回流量前已算出，回流液的流速范围为0.2~0.5 m/s；若用泵输送回流液，流速uR可取1~2.5 m/s。 （3）加料管径dF 料液由泵送时流速uF可取1.5~2.5m/s。 （4）料液排出管径dw 塔釜液出塔的流速uw可取0.5~1.0m/s。 （5）再沸器返塔蒸汽管径 流速uv’选取可取15m/s。 以上计算的管径，均应圆整到相应规格的管径（查教材P339钢管规格取管） 以上结果列表11 （1）泵 2、辅助设备 根据流量选泵。参考教材P341 （2）冷凝器 热负荷： 冷却水用量qm： 取冷却水的进口温度为30℃，出口温度差 5～10℃，水的比热为4.18kJ/kg℃ （r按顶温纯轻组分算） 平均温度差 (泡点回流) ： 换热系数K： T可由塔顶蒸汽压力求得。 查设计书P64。 换热面积A ： 可查表（教材P347）选设备 （3）再沸器 热负荷： 加热蒸汽用量G： （r按釜温纯重组分算） 换热面积A ： 可查表（教材P347）选设备 以上所有结果列表12 换热器的设计，是通过传热计算确定经济合理的传热面积及换热器的其它尺寸，以完成生产中要求的传热任务。 换热器的选用，是根据任务要求计算出所需传热面积，选择合适的标准换热器， 且列管式换热器较多用。 十一、换热器设计 参考：设计P67 估算传热面积，初选换热器型号 （1）确定流体在换热器中两端的温度，计算定性温度。查定或计算流体物性。并根据传热任务计算传热量 热流体为轻组分的蒸汽汽流，冷凝到同温度下的饱和液体。求得或查得该温度（定性温度）下轻组分的： 冷流体为循环水，进口温度t1=30 ℃ ，出口温度高5 -10℃，求得平均温度（定性温度），查得该温度下水的物性参数，并计算出： （2）计算传热温差： （3）初选换热器： 可查表（教材P347）选设备。管子一般用φ25×2.5,管长6m,管子排列方式三角形. 列表13,列出所选设备的主要参数 外壳直径 管子尺寸 公称压强 管长 公称面积