08-4特种黏合剂3-厌氧胶.ppt.ppt

* （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (2)聚酯型丙烯酸酯 优点：含较多交联结构，内聚力较大。含较多极性基团，粘接力较大。 缺点：黏度较大（无低沸点物质）。 举例：三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯 * （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (3)环氧型丙烯酸酯 由低分子环氧化合物与丙烯酸反应制备 ◆环氧树脂主要性质 极性结构：对金属、陶瓷、 玻璃、混凝土等具有优良的附着力 刚性结构：→耐热性↑ 柔性结构：→耐冲击↑ * （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (3)环氧型丙烯酸酯（续） 优点：原材料便宜易得，制造工艺简便，通用性广。 单体分子含苯环，提供了良好的刚性和耐热性； 含醚键，能提供良好的柔韧性； 有羟基和酯基，提供良好的粘接力，并可通过羟基的进一步反应改性以满足某些用途的需要； 甲基丙烯酸上的侧甲基能保护酯键，耐水性和耐化学品性能好。 缺点：黏度较大，需与其他低黏度单体或稀释剂配合使用。 举例：双酚A环氧丙烯酸酯 双酚A型环氧树脂 * （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (4)带极性基团丙烯酸酯 特点：含极性基团 , 粘接力强 , 大多与其他单体配合使用 , 能提高厌氧胶粘接强 ①带羧基(甲基)丙烯酸酯 由带羟基的(甲基)丙烯酸酯与二元酸酐合成 * （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (4)带极性基团丙烯酸酯(续) ②带羟基(甲基)丙烯酸酯 由 (甲基)丙烯酸酯与多羟基化合物合成 甲基丙烯酸羟丙酯 * （二）厌氧胶的组成 2、聚合单体类型（续） (4)带极性基团丙烯酸酯(续) ③含氮(甲基)丙烯酸酯 由异氰酸酯(如TDI)与带羟基(甲基)丙烯酸酯合成 主链上含氨基甲酸酯键，具有较好的粘接强度和耐水性、耐热性，常用来制作弹性密封剂。 TDI与甲基丙烯酸羟丙酯加成物 * （三）厌氧胶的固化机理 不饱和单体（双键）自由基聚合反应 氧对自由基聚合具有阻聚作用，厌氧胶在容器内储存时由于与氧（空气）充分接触使胶液保持稳定，不会聚合固化。 当涂胶面隔绝空气后，在组分中的引发剂及促进剂作用下，单体迅速连锁聚合变成交联状固体聚合物。 用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基引发聚合，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性树脂。 * （四）厌氧胶的通用制造方法 1、厌氧胶液的制备 胶液的制造本身较简单，一般情况下就是将各组分按比例和顺序混合后，搅拌均匀即可。 通用聚合性单体、引发剂、稳定剂等大多有商品出售。 关键问题时制造特殊类型的聚合性单体及促进剂。 2、厌氧胶液黏度的调节 厌氧胶使用场合不同，对黏度要求不一样。封固螺丝，希望流动性好，需低黏度厌氧胶；法兰面箱体结合面需要糊状高黏度厌氧胶。 厌氧胶增稠的方法主要采用加入可溶于胶液的高聚物，加入量1%-3%，增稠同时还可调节强度。 * 3、厌氧胶固态化 为了使用方便，可将厌氧胶固态化； 厌氧胶固态化最成功的例子是微胶囊化。 微胶囊制备：采用机械搅拌将厌氧胶分散到含有分散剂（聚乙烯醇或聚丙烯酸钠）的水中成小液滴，通过特定方法使液滴外层聚合成膜而又马上终止。空气透过囊壁维持胶液稳定。 微胶囊使用：将小胶囊通过PVA水溶液制成糊状物，通过涂抹将小胶囊封固在螺纹槽中，制成专用螺丝。 胶液固化：螺丝装配时，通过接触面间挤压使囊壁破裂，胶液流出，在不接触空气时迅速聚合固化。 螺纹锁固预涂干膜胶 预涂螺纹密封剂 * * * * 如发动机缸体上有许多双头螺栓，为了保证锁紧和密封，往往需加工成盲孔，难度较大。如果使用本品，可以改为通孔，而不必担心泄漏 * 工作原理：??????初始以液态形式涂在法兰接点的一个表面上，当装配部件时，就地形成密封材料流入凹点间隙及划痕处，实现金属与金属之间100%的接触。在缺氧的条件下，并在金属离子的作用下，一段时间后，固化后形成持久的密封圈，挤出的部分因暴露在空气中不固化，可以方便的清除。 使用方法：?? ??1、 丙酮清洗油污和残余胶体。 ????2、 在其中一面涂胶，形成一连续封闭胶线，将需密封部位围起。????3、 对准合拢，上紧螺丝，避免错位。 ????4、 静置30-60分钟定位，4至6小时固化，承压300kg/cm2以上。 * 环氧树脂及其固化物的性能特点? ?(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。? ?(2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结