0.5-兖矿集团技术中心.doc

二、项目简介 项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广情况 该项目属煤矿开采技术领域。 主要内容： （1）现有综放开采设备的适应性分析。分析现有普通综放开采设备在大倾角条件下的适应性，提出开采工艺优化重点。 （2）大倾角特厚煤层综放开采的矿山压力显现规律、支架围岩关系与顶煤、顶板控制技术，大倾角工作面不同推进条件下顶煤的运移与放出规律，综放工作面工艺方式及参数优化等。 （3）大倾角综放开采工作面设备防滑、防倒技术，包括液压支架防倒、防滑技术，采煤机、刮板输送机防滑技术等。 （4）大倾角综放工作面矿山压力与支架适应性实测分析。 主要特点： （1）在大倾角复杂地质条件下，采用综放开采技术，平均月产达49.8万t，最高月产达55.6万t。 （2）在未对现用缓倾斜综放开采设备进行改造的情况下，通过一系列技术控制措施，实现了工作面的安全、快速推进。 （3）综合采用PFC2D3.0颗粒元软件数值分析与实验室相似模拟试验的方法，研究了在大倾角综放开采不同条件下的采放比、放煤步距、放煤顺序及放煤作业方式对顶煤放出率的影响关系，总结出最优化的开采技术方案。 （4）形成了一套以普通综放设备对大倾角煤层开采的适应性研究为基础，以工作面矿压规律和顶煤（板）运移特征为主要依据，以工作面设备防滑、防倒技术为主要保证，以工作面快速推进为主要途径的安全高效开采大倾角厚煤层的特殊工艺技术体系。 推广应用情况： 该项目在兖矿集团东滩煤矿试验成功后，在整个兖州矿区及我国东部矿区深部开采及西部大倾角煤层矿井得以广泛应用，为我国范围内大倾角（急倾斜）煤层开采提供了有效参考。 （不超过800个字） 三、项目详细内容 1.立项背景（不超过800个字） 国外综合机械化采煤的比例在二十世纪九十年代初已经到达80～90%，因而高度机械化、自动化的综合机械化采煤是其发展趋势。国外一些产煤国家受完全市场经济制约，目前以开采条件优越的缓倾斜煤层为主。从发表的文献和成果来看，国外大倾角综合机械化采煤方面的研究主要集中在开采设备方面，在开采理论和技术的系统性方面研究不多，水平不高，在大倾角煤层机械化开采领域的研究进展缓慢、水平较低。 自80年代开始，我国就一直致力于对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，在倾角35～35°的煤层中进行了工业性试验，填补了国内空白。但从总体上看，我国大倾角煤层综合机械化开采水平与缓倾斜煤层相比，仍存在较大差距，产量和效率仍相对较低，因此，我国大倾角煤层开采的发展的方向是：在确保工作面开采安全的基础上，迫切需要采用先进的技术和装备，提升大倾角工作面的整体技术水平，不断提高工作面单产和效率，达到高产高效工作面的目的。 我国煤炭开采的整体形势一是向西部转移，西部大倾角煤层储量占总可采煤层储量的50%；二是向深部延伸，东部大部分矿井随着开采深度的增加，生产条件恶化，煤层倾角变大，大倾角煤层，尤其是局部大倾角煤层储量占很大部分。因此开展对大倾角特厚煤层综放开采研究，形成以普通综放设备对大倾角煤层开采的适应性研究为基础，以大倾角特厚煤层综放开采矿压规律和顶煤（板）运移特征为主要依据，以工作面设备防滑、防倒技术为主要保证，以综放面快速推进为主要途径的一整套特殊工艺技术体系，树立大倾角特厚煤层综放开采安全高效生产矿井典范，这对提高我国大倾角煤层机械化开采水平，推进煤炭行业整体进步具有重要意义，项目的成功实施，必将有很好的推广应用前景。 2.详细科学技术内容（不超过10页） 2.1 总体思路 （1）现有综放开采设备的适应性分析。分析现有普通综放开采设备（液压支架、采煤机、刮板输送机）在大倾角条件下的适应性，提出开采设备配套及工艺优化重点。 （2）大倾角特厚煤层综放开采的矿山压力显现规律、支架围岩关系与顶煤、顶板控制技术，大倾角工作面不同开采条件下顶煤的运移与放出规律，综放工作面工艺方式及参数优化等。 （3）大倾角综放开采工作面设备防滑、防倒技术，包括液压支架防倒、防滑技术，采煤机、刮板输送机防滑技术等。 （4）大倾角综放工作面矿山压力与支架适应性实测分析。 2.2 技术方案 2.2.1 现有综放设备适应性分析 （1）液压支架：通过对支架支护阻力、初撑力、支架架型以及岩层控制的需要分析，认为现有能够满足综放开采在上述方面对支架的要求，但支架适应角度在15°以下，不能满足工作面倾角最大在42°的要求。 （2）采煤机：SL300电牵引采煤机在生产能力方面可以满足矿井生产能力的需要，但是当煤层倾角增大时，采煤机上行割煤困难，推荐在倾角较大时，尽量避免上行割煤