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防治煤与瓦斯突出新技术 胡千庭 中煤科工集团重庆研究院 2013.03.31 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 一、我国突出事故特点 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二、原因分析 二 、原因分析 二、原因分析 三、新技术的思路 两个四位一体 三、新技术的思路 研究三个量化模型 发生突出的能量模型-判断发生突出的力学条件; 突出瓦斯涌出量模型-判断突出瓦斯涌出量和涌出速度; 突出瓦斯-煤的动力学模型-判断突出的动力效应。 三、新技术的思路 1、发生突出的力学条件 三、新技术的思路 1、发生突出的力学条件 三、新技术的思路 1、发生突出的力学条件 三、新技术的思路 突出瓦斯涌出量模型 三、新技术的思路 突出动力效应模型 四、突出危险性预测 四、突出危险性预测 四、突出危险性预测 防爆探地雷达 新庄孜矿掘进头超前探测试验 井下集中应力测定 通过选择不同采深、不同构造部位的典型测点现场实测自重应力、采矿应力、构造应力、主应力方向、煤岩力学性质；利用数值模拟分析应力分布规律，以实测值确定数值，建立应力数据库；依据采掘工作面布置关系采用应力叠加方式确定应力分布。 通过构造演化和动力区划原理确定构造应力场。 五、突出危险性预测 突出危险预测指标 f≤0.2、H ≤500m，P≥0.5MPa; H ＞500m、构造带、应力集中区，P≥0.3MPa f =0.2～0.3、H ≤500m，P≥0.6MPa; H ＞500m、构造带、应力集中区，P≥0.4MPa f =0.3～0.5、H ≤500m，P≥0.74MPa， H ＞ 500m、构造带、应力集中区，P≥0.5MPa f ＞0.5 、H ≤500m ， P≥1.0MPa， H＞500m、构造带、应力集中带， P≥0.74MPa H＞1000m， P≥0.3MPa 以上指标可依据兰格缪尔方程换算瓦斯含量临界值 五、合理采掘部署 合理采掘部署的内涵 依据采区、水平、煤层突出危险性进行开采程序、开拓开采系统、煤炭产量计划与工程接替关系的合理设计。 开采程序：包含选择首采层、首采面及接替关系 合理选择首采层的依据： （1）与其它可采煤层的距离，避免破坏邻近可采煤层或引发邻近煤层突出； （2）煤层突出危险程度，尽可能选择突出危险小的煤层； （3）瓦斯治理的难易程度，尽可能选择易治理瓦斯的煤层； （4）卸压保护效果，尽可能选择有利于对其它煤层具有大范围卸压保护作用的煤层； （5）调整开采程序的代价。 五、合理采掘部署 合理选择首采面，合理设计采面接替关系： 对首采层，依据煤层赋存条件尽可能选择有利于避免应力集中、便于抽采首采层瓦斯的首采面和接替关系。 合理布局开拓开采系统 合理布置巷道：主要巷道不应布置在突出煤层中，尽可能减少揭煤次数，井巷揭煤地点应避开构造破坏带，突出煤层巷道应优先布置在卸压区， 突出煤层巷道应避开邻近煤层采煤工作面应力集中范围布置。 合理布置设施:必须有独立可靠的回风系统，回风侧不得设置调风设施，掘进工作面采用压入式通风，严禁架线运输；有专用采区回风巷。 合理布置采面：一个采区同一煤层的一翼最多只能布置一个采面和2个掘进面同时作业。 五、合理采掘部署 建议:分区通风方式；每个矿井应布置两个采区生产，其中一个采区生产，另一个采区准备，尽可能减少同时生产的采掘工作面数量,尽可能采用边界上山，合理设计工作面尺寸。 合理安排煤炭产量与工程接替计划 依据开拓开采部署和煤炭资源条件合理设计产能； 依据产能合理安排开拓工程、准备工程、瓦斯和突出防治工程、采掘工程的进度计划和接替关系，严格依据接替关系布局防突、掘进、采煤工作，避免接替失调。 六、区域消除突出危险措施 开采保护层 六、区域消除突出危险措施 预抽煤层瓦斯 顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯的优缺点分析 优点：工程量少、成本低、钻孔有效率高 缺点；长钻孔施工难度大，往往不能满足60m以上的要求； 预抽和掘进频繁交替，往往不能满足抽采达标要求； 顺层孔施工易发生钻孔喷孔突出，安全保障性差； 遇构造将被迫取消区域措施； 不能实现轨迹测定，监督手段不能满足要求； 区域预抽效果检验难度大，易出现误判。 六、区域消除突出危险措施 穿层钻孔预抽煤巷条带，顺层钻孔预抽采煤工作面瓦斯 六、区域消除突出危险措施 穿层钻孔预抽煤巷条带，顺层钻孔预抽采煤工作面瓦斯