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小型压力储罐制造工艺优化设计 天津海运职业学院 (300350) 刘兆华 1．概述 备制约，要实现单壁透照，只能利用手孔开孑L在容 某小型锅炉压力容器制造公司，承揽 了一台小 器 内表面贴片。开手孔位置 的选择尽量远离纵缝 型空气储罐，该容器设计制造标准为 TSGR0o04— (A1)，主要是开孔处会产生应力集 中，强度减弱 ， 2009和 GB150--1998。设计压力 1．0MPa，设计温度 需要焊缝周 围的壳体 区域对开孑L部位进行补强。按 50℃，直径为 1200mm，壁厚8ram，为I类压力容器。 补强计算要求，开孔周围两倍的开孑L直径为补强区 介质为空气，无腐蚀 (腐蚀余量取 1mm)，没有人 域，对焊缝的要求也相应提高，因此手孔不能与纵 孔 ，有两个手孔 ，设计要求该储罐 20％射线探伤。 缝距离太近 ，否则必须增加检验的区域。 该储罐结构简单，易于制造。但受射线探伤设备 (3)手孔位置的确定方法 通过对各个开孔位 (设备型号为xxH—2505)的限制 ，合拢焊缝不能实 置分析，只有手孔接管与环缝接近，开孑L直径 d按 现双壁单影的检测要求，外借设备费用又太高。为 GB150--1998确定：d=273—8×2+2X (1+0．4) 了降低制造成本 ，满足用户对储罐 的质量要求 ，需 = 259．8mm，在R=1．5d=389．7mm (约 390mm)包 要通过工艺设计来予以满足。 含的环焊缝 B2属于必须检测的区域 ，长度 497mm， 2．工艺设计优先考虑 的问题 手孔中心位置与纵缝 间的弧长应大于390ram，对纵 (1)设备的检测要求 按照图样 的要求 ，20％ 缝不会产生影响。位置确定为400mm。 射线探伤。根据 GB150--1998中第 10．8．2．2条关于 (4)确定检测位置 纵缝A1的长度为 1800mm， 局部探伤中的必须检测 的部位有 ：焊缝交叉部位， 按其20％计算，要求检测长度为360ram，选用的单 以开孔中心为圆心、1．5倍开孔直径为半径的圆中所 张长度为 360mm、有效长度为 300ram的两张胶片， 包容的焊接接头。根据该储罐接管位置确定必须检 共计 600mm，布置在图1中必检区域。 环缝 B1、B2长度 L=1216×3．14=3818mm；至 测部位区域 ，如图1所示。 少探伤长度 L=20％L=3818×0．2=763．6ram；焊缝 交叉部位有效长度取 300mm，由于开孔造成 的必检 长度为 497mm，使用两张胶片，有效长度 600mm。 实际检测位置如图2所示，实际检测长度为900ram， 满足GB150—1998的要求。 图2 检测位置 3．工艺流程设计与实施