小型复杂零件量产新工艺.pdfVIP

宙 嗣 。。重l 魄雾I嚣 小型复杂零件量产新工艺 山东第二机械厂 (淄博 255075) 黄 猛 1．金属粉末注射成形简介 金属粉末注射成形技术 (MetalPowderInjection Molding，简称MIM)是将注塑成形技术和传统粉末冶 金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金成彤技术。首 先将粒径在2—15p,m的微细金属粉末与定比例粘合剂均 匀混合成为具有 良好流动性和润滑性的颗粒状喂料，然 后采用特制的注射机调整注射压力及速度后，将喂料注 射入具有零件形状的模腔中形成坯件。注射成形零件经 图 2 包括传统制造工艺中的难加工材料与高熔点材料。此 过脱除粘合剂后进行真空或气氛保护高温烧结，便可成 外，MIM工艺也可根据用户的要求进行材料的配方研 为微观组织均匀、材料高度致密的金属制品，必要时还 究，制造任意组合的合金材料 ，采用复合材料成形零 可进行后续机加工或热处理。 件。MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩， 2．改变成熟产品的生产加工工艺 提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命 ，又能改善 目前，很多小型复杂的零件产品根据其技术、性能 材料耐、抗应力腐蚀及磁性能。常用的铁基材料有低合 指标及使用要求，完全可用金属粉末注射成形工艺成形， 金钢FN02、FN08、42CrMo4、不锈钢 316L、17—4PH等。 简化加工工艺，提高生产效率。如某枪用铁基零件部分 (2)制品密度高、机械性能好、尺寸精度高 MIM工 产品 (见图1)已由传统的精密铸造和机加工工艺转为 艺是一种流体成形工艺，粘合剂的存在保障了粉末的均匀 MIM工艺进行量产，产品力学性能及尺寸精度符合要求， 排布，从而消除注射坯微观组织上的不均，进而使烧结制 外观质量有很大提高。采用线切割及焊接工艺加工的仅 品密度达到理论密度的95％以上，产品性能可与锻件相媲 重0．07g的微小医用不锈钢牙齿矫正托槽 (见图2)，在 美。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，耐磨性、 我单位也改为MIM工艺成功量产，其性能、尺寸及表面 延展性、导电、导热性得到改善与提高。采用合理的真空 或气氛保护烧结工艺可以改善制品表面质量，提高尺寸精 度 (-+0．3％一±0．1％)，达到无需后续加工。特殊情况可 配合表面处理、热处理或机加工进行后续加工。 (3)模具一次注射成形，尺寸一致性好 设计结构 及收缩比合理 ，制造精度高，以及表面质量高的注射模 蝈三蟊朝 具是金属粉末注射成形技术的重要组成部分。一般情况 图 1 下采用一模多腔，成形效率高，一套模具生产几