钻孔压浆灌注桩施工安全技术交底精要.docx

安全技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钻孔压浆灌注桩施工交底提要交底内容：进入现场必须遵守安全生产六大纪律；特殊工种操作人员必须持有效证件上岗。现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）要求；必须采用：采用TN一S接零保护系统；三级配电两级保护系统（总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备）。建立各级各岗位安全生产责任制，横向到边，纵向到底；施工队专职安全员对重点部位、重要工序进行全程监督、监护，严禁违章指挥、违章操作！进入施工操作现场的作业人员必须佩带个人安全防护用品，如：安全帽、安全带、警示服、救生衣、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘胶靴等；严禁赤脚或穿拖鞋。一、施工工艺流程图安全技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钻孔压浆灌注桩施工交底提要交底内容：二.施工技术交底 1、钻孔平台 钻孔灌注桩施工前将场地整平，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。 采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十“字定位，随时校核桩位坐标。桥位控制点和护桩应设置围挡，定期进行检查，防止在施工过程中对护桩造成偏移。 2、设钢护筒 护筒顶端高出地下水位2m以上，高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。为避免护筒在起吊运输过程中变形，在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，安装时割除。 3、泥浆制备 泥浆选用优质膨润土造浆，并在钻进中定期检验泥浆比重，粘度，含砂率，胶体率等，填写泥浆试验记录表。4 、钻孔 准备工作完成后，钻机就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导入桩孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录。对钻进中发现的异常情况，应及时上报处理。5、清孔清孔的目的是使孔底沉渣，泥浆稠度，泥浆中含粘渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好条件，钻孔至设计高程，经过检查，孔深，孔径，孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净，清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；清孔后泥浆应符合下列规定；泥浆相对密度1.03～1.1，含砂率〈2%，粘度17～20pa s，胶体率〉98%；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤200mm。 6、 钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋骨架的保护层用定位筋来保护，定位筋每隔2米设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周。为了保证钢筋笼的保护层，可以考虑增加水泥保护层块。 钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周画出记号，焊接主筋，然后绑扎螺旋箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。（2）钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。安全技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钻孔压浆灌注桩施工交底提要交底内容：（3）钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用单面焊接方法连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。（4）每根桩内等距离设三根φ50×2.5热轧无缝钢管，用于超声波声法检查混凝土质量，钢管底部应封口，以免混凝土漏入。吊放钢筋笼入孔时，严格控制吊绳位置，确保笼体竖直。应对准孔位后轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。为防止杂物进入声测管，钢筋笼的焊接和声测管的对接不能同时进行。先焊接下节钢筋笼的声测管顶部应用塑料盖封口，待主筋焊接完成后，把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开，移除防滑钩，上下声测管对齐。管口包裹防水胶带，用钳管把声测管下端口在套筒处拧紧，然后把声测管与主筋绑扎固定。声测管顶端扣应到低于护筒10cm处。声测管安装完毕后，应将管灌满水，顶端应加塑料盖保护，防止异物落入。在安装导管灌注混凝土的过程中应特别注意，尽量保证导管居中，防止导管撞断声测管。混凝土灌注完毕后，应检查声测管顶端封盖，并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。7、混凝土灌注（1）混凝土的