浅谈影响皱纹性粉末涂料的几个因素.ppt

浅谈影响皱纹型花纹粉末涂料的几个因素 洪 毅 陈富生 安徽神剑新材料股份有限公司 摘要： 本文就皱纹型花纹粉末的制作方法，结合自己的实验心得，做一些简单的实验性探讨。 花纹粉末涂料有锤纹型、网纹型、皱纹型等，虽然艺术效果上有些差异，但是成膜的原理是基本相同的：粉末涂料固化分三个阶段，分别是熔融、流平、交联固化，形成什么样的膜主要就是看第二阶段，而表面张力是涂膜流动的主要驱动力，花纹粉末涂料主要就是通过内加皱纹剂外加浮花剂来改变粉末熔融状态下的表面张力，通过改变表面张力或采用不同固化速度的组份来获得表面的纹理效果。 由于粉末熔融流平的表面张力的物质相容性不好，表面张力小的一方又不能是表面张力大的一方的表面张力完全降下来，两种表面张力物质的相互共存，表面张力大的流动能力强于表面张力小的部分，使涂膜产生凹凸不平的纹理，皱纹剂即是一种表面张力非常大的助剂，能使底粉产生凹凸的纹路，低表面张力的在凸出部，高表面张力的在凹部，浮花剂也是表面张力大的助剂，使颜料往表面张力低的凸出部分聚集，固化形成花纹的艺术效果。 从原理上可以看出，粉末涂料在熔融流动状态下的表面张力与花纹的效果有着紧密的联系，而影响表面张力的因素主要是树脂本身（包括填料量的改变对粉末体系熔融状态下表面张力的改变）以及纹理助剂。本文就皱纹型粉末涂料的制作，从以下几个方面探讨对花纹粉末的影响：⑴在胶化时间一定的基础上，树脂粘度的高低对花纹的影响，包括加入填料量的变化导致粉末体系粘度变化对花纹的影响；⑵在粉末体系粘度一定的基础上，粉末体系胶化时间长短对花纹的影响；⑶纹理助剂用量对花纹的影响；⑷其他一些影响因素。 实验选择的皱纹剂是进口A型皱纹剂，浮花剂为国产B型浮花剂。 我们选择了不同粘度的混合型树脂和纯聚酯树脂，在相同配方和工艺条件下进行喷涂实验，看花纹效果差异，粉干混比例均为：100克底粉+0.1克浮花剂B+4克 酞菁蓝，实验实验数据如表1、2。 针对加入填料量的变化导致粉末体系粘度变化对花纹的影响，以胶化时间一致作为前提条件；我们选择混合型60:40 聚酯树脂P1在填料量不等的情况下导致的粉末体系粘度的变化，从而看出花纹效果上的变化，实验数据见表3。 表1：混合型树脂不同粘度花纹效果比较 （单位：克） 表2：纯聚酯树脂不同粘度花纹效果比较 （单位：克） 表3：加入填料量的变化导致粉末体系粘度变化对花纹的影响。 （单位：克） 从实验数据不难看出，在胶化时间一定的基础上，粉末体系粘度在合适的范围内，粘度高的起花纹较小，粘度低的起花纹较大，而粘度特别高和特别低的都利于起花纹。 在粉末体系粘度一定的基础上，粉末体系胶化时间对花纹的影响也是比较明显的，这方面我也做了一些对比实验，粉干混比例均为：100克底粉+0.1克浮花剂B+4克酞菁蓝，实验数据见表4 。 表4：粉末体系胶化时间长短对花纹的影响 （单位：克） 从表中的数据可以看出，在粉末体系粘度一定的基础上，粉末体系的胶化时间对花纹的效果影响是很比较明显的，太长或太短都不利于起花纹，在胶化时间合适的情况下，长的比短的容易起花纹 。 花纹粉末涂料用的助剂主要是内加底粉中的皱纹剂和外加的浮花剂，分别调整了其用量看花纹的变化，实验数据见表5、6。 表5：底粉中皱纹剂用量对花纹的影响（粉干混比例均为：100克底粉+0.1克浮花剂B+4克酞菁蓝 ）。 （单位：克） 表6：浮花用量对花纹的影响（底粉为表5中配方2 ，单位：克） 从实验数据可以看出：纹理助剂的用量对花纹的影响很大，本实验选用的皱纹剂A、浮花剂B的用量是0.1%左右的用量是比较合适的，过多或过少都会对花纹产生影响。 除了上述一些影响因素之外，还有粉末颗粒的大小、涂膜的厚度、温度高低对固化速度的快慢影响都会对花纹起到很大的影响。颗粒大，熔融的时间长，则胶化时间也长，故有较长的流动时间，对此分别将粉末（选用聚酯树脂P1制作的底粉）用100、140、180、300目过筛比较花纹效果，实验数据见表7；涂膜厚则花纹大，涂膜薄则花纹小而且容易露底；温度高、固化速度快则熔融流动时间短，起花效果不明显或者不起花。 表7：颗粒大小对花纹纹路的影响（底粉为表5