课件8 注塑成型工艺参数--压力与速度的设定.ppt

* 任务二 安装与调节模具 ︻ ︼ 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。 （1）塑化压力。塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。注射中，塑化压力大小是随螺杆的设计、塑件质量的要求以及塑料的种类等的不同而确定的。如果这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度并使熔体的温度均匀、色料混合均匀并排除熔体中的气体。但增加塑化压力，则会降低塑化速率、延长成型周期，甚至可能导致塑料的降解。一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，其具体数值随所用塑料的品种而定，通常压力很少超过2Mpa. ︻ ︼ （2）注射机的注射压力是指注塞或螺杆头部轴向移动时其头部对塑料粉体所施加的压力。选择注射压力时，首先要考虑注射机允许的注射压力范围，注射压力要在它的数值之内，才能进行合理的调整与控制。通常取（40~200）Mpa之间，压力的大小可通过注射机的液压系统来调整。注射压力的作用是克服塑料粉体从料筒向型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速率以及对熔体进行压实等。 ︻ ︼ 注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的厚度及流程的大小等，关系十分复杂，目前难以作出具有定量关系的结论。在其他条件相同的情况下，柱塞式注射机作用的注射压力应比螺杆式注射机作用的注射压力大，其原因于塑料在柱塞注射机作用的注射压力应比螺杆式注射机作用的注射压力大，其原因在于塑料在柱塞式注射机料筒内的压力损耗比螺杆式注射机大。 图 2-15 “射胶设定”页面 按“射胶”键，将进入“射胶设定”页面，此时页面显示 ︻ ︼ 图 2-16 射胶示意图 ︻ ︼ 《塑料成型工艺及其设备应用》 *