数控系统的参数设置与修改.ppt

1.数控系统参数的作用 2. 数控系统参数的作用 三、 参数备份和修改 选择“Service”操作区； 选择存档内容NC，PLC，PCU 并定义存档文件名； 从垂直菜单中，选择一个作为存储目标; 选择备份数据到硬盘，则：“Archive”（垂直菜单） “Start”。 3)数据备份过程 数据备份之系列备份 (2)数据备份到PC卡 一、西门子系统的数据备份 三、 参数备份和修改 (1)连接PC到MMC (2)“Service” (3)“Data In” (4)“V24 PG/PC”(垂直菜单) (5)“setting”设定V24参数，完成后返回 (6)“start”（垂直菜单） 二、西门子系统的数据恢复 MMC (1)PC上启动传输软件WinPCIN (2)在传输软件中，选中“输出” ,选中原备份的文件并回车。 数据从计算机中恢复 三、 参数备份和修改 (1)“Service” (2)按扩展键 (3)“Series Start-up”； (4)“Read Start-up Archive”（垂直菜单） (5)找到存档文件，并选中“OK (6)“start”（垂直菜单） 数据从硬盘中恢复 MMC 二、西门子系统的数据恢复 任务七、 数控系统的参数设置与修改 1．实践目的 (1)掌握数控系统参数的定义及设置方法。 (2)了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响。 2．实践仪器与设备 (1)HED-21S数控系统综合实验台一套 (2)专用联接线一套。 3．实践内容 (1) 连接数控系统，并自行复查连线。 (2)数控设置的接口及连接部件的标识 （3）硬件配置部件参数的设置 * 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改 情景7 数控系统的参数设置与修改 一、 数控系统的参数作用、组成与分类 任务七、 数控系统的参数设置与修改 一、 数控系统的参数作用、组成与分类 数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。 一、 主轴伺服系统的组成、分类 控制轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。 1 数控系统参数 2 机床厂家参数 3 用户使用参数 3.数控系统参数的分类（按参数级别分为） 二、 参数的查询、调用、方法 一、要对参数进行查询必须对参数了解，首先要了解机床参数的数据形式 双字轴型 -99 999 999 ~ 99 999 999 双字型 0 ~ 65535 字轴型 -32 768 ~ 32 767 字型 0 ~ 255 字节轴型 有些参数中不使用符号 -128 ~ 127 字节型 位轴型 0或1 位型 说 明 数 据 范 围 数 据 形 式 二、 参数的查询、调用、方法 数据（#0~#7位的位置） 数据号 TVC ISO INI SEQ 0000 #0 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 二、 参数的查询、调用、方法 移动轴脉冲当量分母 若此值设为2． 则系统内部脉冲当量为： 1/2um 旋转轴脉冲当量分母 若此值设为2，则系统内部脉冲当量为： 1o／(1000×2) 二、参数类型 1.系统参数 二、 参数的查询、调用、方法 X轴轴号 y轴轴号 z轴轴号 主轴编码器部件号 通道使能 轴编码器每转脉冲 分配到本通道的逻辑轴的实际轴轴号，-1为无效 指定主轴编码器部件号 二、参数类型 2.通道参数 二、 参数的查询、调用、方法 二、参数类型 正软极限位置 回参考点方向 回参考点快移速度 最高加工速度 轴名称 加工加减速时间常数 伺服单元型号 负软极限位置 参考点位置 回参考点定位速度 快移加减速时间常数 轴类型 最大跟踪误差 回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度 快移加减速度时间常数 外部脉冲当量分子/分母 定位允差 电动机每转脉冲数 伺服内部参数 3.坐标轴参数 二、 参数的查询、调用、方法 二、参数类型 部件型号 标识 地址 配置 5.硬件参数 二、 参数的查询、调用、方法 二、参数类型 开关量出总组数 输入模块部件号 输入模块组数 输出模块部件号 开关量入总组数 输出模块组数 手持单元部件号 6.PMC系统参数 二、 参数