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金属热处理工艺 目录 第一章 金属的加热 第二章 退火和正火第三章 钢的淬火及回火第四章 钢的表面淬火第五章 金属的化学热处理第一章 金属的加热 一：加热介质和工件表面传热过程?? 热处理加热工序大多在各种热处理炉中进行，在加热过程中炉膛和工件之间建立温度梯度 在温度场中，工件主要依靠辐射.对流.传导传热。 ?1：传导传热： 热量直接由工件的一部分传递至另一部分，或由加热介质把热量传递到与其相邻的工件而无需媒介质点移动的传热过程。 热传导的唯象规律由傅立叶热传导定律描述?????? ????????? 上式中——热传导系数，； ---温度梯度。负号表示热流量方向和温度梯度方向相反。 2：辐射传热： 是由电磁波传递能量过程。物体受热后向各个方向放射辐射能，被另一物体吸收后又转化为热能而实现加热。 注意：在高于700度主要是辐射传热。 3：对流传热： 主要在600～700度以下进行，它主要依靠工件四周气体或液体质点的相对移动将受热质点传到给较冷的金属表面进行加热。 一般有??????? 上式中－－－单位时间内通过热交换表面对流传热给工件的热量，J/h; ????? ------介质温度， ????? －－－工件表面温度， ????? －－－对流给热系数，； ????? －－－热交换面积（工件与流体接触面积）；。 影响的因素： （1）流体流动情况 （2）流体的物理性质:导热系数? ，比热C，及密度等。 （3）工件在炉中位置情况：放置位置不同，给热系数也不同。工件形状和放置位置对流体流动越有利，则给热系数愈大。 4：需要说明的是：实际工件在传热过程中，三种传热方式同时存在，所不同的是有这种传热方式为主，有的场合以另一种传热方式为主。 二：工件内部的热传到过程： 工件内部传热主要以传导传热，工件表面获取能量后，表面温度升高，在表面和心部存在温度梯度，发生传导传热。传热强度以比热流量表示????? ?? 为热传导系数：表示材料具有单位温度梯度时所允许通过的流量密度。 影响的因素： 1：钢的化学成分:合金元素及碳含量一般降低传热系数。 2：组织状态：随钢中组织组成物，按AM淬M回P顺序增大 3：加热温度：热传导系数与温度的关系近似地呈线性关系? 上面? ?－－－温度为t度时的热传导系数； ?－－－温度为0度时的热传导系数； b－－－热传导温度系数，与钢的化学成分与组织状态有关。 工件在不同介质中加热时，必定要和周围介质发生作用，即化学反应，最典型是氧化，脱碳。 一：金属在加热时的氧化反应及氧化过程： 1：氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危害是不仅使工件表面便色，失去光泽，而且使机械性能变坏（如疲劳性能）因此要防止氧化。 2：氧化反应：对于铁来说，根据加热温度不同，常见的氧化反应也不同。 在加热温度570度时，发生如下反应 3Fe＋2? ?? 3/4Fe+1/4 + ?3/4Fe+3/4+ 在加热温度570度时，发生下列反应： Fe＋1/2FeO??? Fe+FeO+ Fe+FeO+ 3:氧化物的组织形式： （1）： 磁性氧化铁，在570度以下形成，组织严密，一旦形成氧化速度较慢，如步枪枪支要氧化处理。 （2）：当T570度时，由于氧原子扩散加快，逐渐形成无磁性氧化铁。 （3）FeO： 温度继续升高，O，Fe原子相对扩散，形成疏松FeO，氧化速度加剧。 4：生锈肿胀: 钢铁工件在氧化性介质加热时，沿表面下的晶界及石墨夹杂迅速发生氧化因氧化物体积大，从而导致肿胀的现象。它是一种特殊的内氧化形式。 第二章 退火和正火 ?? 一:退火： 将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 1：退火目的： 目的在与均匀化学成分.达到改善机械性能及工艺性能.消除或减少内应力，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。 2:退火工艺: 按加热分为两类：一类是在临界温度（或）以上的退火，包括完全退火.不完全退火，扩散火和球化退火，另一类是在临界温度以下的退火，包括软化退火，再结晶退火及去应力退火等 二：正火： ?将钢材或钢件加热到（或）以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体组织的热处理艺。?????????????????? 正火目的：目的在于获得一定的硬度，细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能。 一：扩散退火： 1：定义： 扩散退火又称均匀化退火。将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显维组织的不均匀性，以达到均匀化的目的的热处理工艺。 偏析的主要表现： （1）化学成分的不均匀性. （2）非金属夹杂物的不均匀性分布. （3）偏析区还形成大量显维及宏观的气泡，气孔。 (观看常