腐蚀与防护管理办法(最终版).doc

腐蚀与防护管理1.1 为加强腐蚀监测停工期间的腐蚀检查工作涂料防腐工作湿硫化氢环境腐蚀与防护工作，依据国家有关法规、标准以及《腐蚀与防护管理规定》，制定本。 1.2　.3 本适用于。腐蚀监测 第一章　 2.1　本所涉及的防腐蚀监测手段，主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测；其它可靠的监测手段。 第二章　腐蚀监测项目 2.　原油、馏分油、原料油腐蚀监测 2..1　监测目的：掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势，可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度，制定适合的腐蚀控制方案。 2..2　监测范围：原油、原料油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质；馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质；盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。 2..3　监测项目：对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量；对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等；对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。 2..4　监测频次及执行标准见表1。表1　原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准注：如果原油或原料油种类变化较大，建议增加频次。 2.3　工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物的监测 2..1　监测目的：掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。 2..2　监测范围：炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位，主要监测介质中腐蚀性介质及腐蚀产物。 2..3　监测项目：对这些系统中产生的工艺冷凝水监测其中的 PH、铁离子、氯离子、硫化物、氨氮等。 2..4　工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物监测频次及执行标准见表 2。 表 2腐蚀性介质或腐蚀产物监测频次及执行标准 注：1、PH 控制指标主要依据系统所使用的防腐蚀助剂性能、系统中其它工艺措施来决定。 2、氯离子、硫化物、氨氮除非有针对性的控制手段，否则无法控制。 3、铁离子含量如果较高，可以通过采取合理措施逐步降低。 4、根据具体情况可以对监测频次进行调整。2.4　在线探针腐蚀监测 2..1　监测目的：掌握腐蚀性介质对设备或管道的腐蚀程度。 2..2　监测范围：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度而采取的腐蚀监测手段。根据监测介质腐蚀类型、设备或管道材质及监测的目的不同，所用的探针类型不同，分别有：PH 探针电阻探针、电化学探针、电感探针等，应根据不同需要合理选择，其中PH 探针监测介质的酸碱性，电阻探针、电化学探针、电感探针监测介质对该种设备或管道的腐蚀速率。 2..3　选点方式及要求：在线腐蚀探针原则上应该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。在确定选点部位后，应委托设计部门对开孔、布线进行设计，由专业单位进行安装，避免探针使用中的安全及监测数据读取困难的问题。 2..4　在线探针使用中应该注意的问题：由于探针监测是实时监测手段，技术含量相对较高，在使用中的差异较大，所以使用该手段的单位必须要具备数据分析、仪器仪表知识等较强的综合能力。为获取腐蚀速率为目的安装的探针，建议探针材质与设备、管道材质相同，腐蚀速率控制应≤ 0.2 mm/a（毫米 / 年），若超标应采取相应措施。 2.　旁路试验釡监测（推荐）： 2..1　监测目的及方式：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度及合理选材而采取的腐蚀监测手段，为等流速监测。根据所监测的设备或管道材质及监测的目的不同，试验釡内根据大小可以悬挂 3 ～ 6（每种材质挂两片，平行样）片不同材质的试片，主要获取不同材质在该介质中的腐蚀速率（mm/a，毫米 / 年），有条件的可以获得更多的不同材质的腐蚀信息，如坑蚀、晶间腐蚀等。 2..2　选点方式及要求：腐蚀旁路试验釡监测，原则上应该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。选择完成具体部位后，应由设计部门对开孔进行系统设计，由专业施工单位进行安装，以避免试验釡在使用中的安全问题。试验釡材质选择在低温工艺冷凝水环境应注意氯离子对不锈钢的应力开裂腐蚀，在其它介质中应注意釜体材质必须要高于管道材质，前后截止阀必须要可靠或定期更换。 2..3　腐蚀试片的选择与处理：腐蚀试片一般为专业生产厂家的合格、标准试片及应力试片，也可以是针对某种试验目的的自制试片。试验用试片在使用前后，对试片的处理应按照《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》（JB/T 7901-