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第九章 钢的热处理原理 在机床制造中约60-70% 的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中 需热处理的零件达70-80%。 热处理的概念 热处理（区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等）的特点：只通过改变工件的组织来改变性能，不改变工件的形状。 零件的生产工艺过程及热处理在其中的作用 9.2 钢在加热时的组织转变 转变温度 A形成 影响A转变速度的因素 A的晶粒度 A晶粒度的影响因素 加热是热处理的第一道工序。 加热分两种： 一种是在临界点A1以下加热，不发生相变； 一种是在临界点A1以上加热，发生相变，目的是获得均匀的奥氏体组织，称为奥氏体化。 奥氏体形成的热力学条件 热力学条件: T﹥A1 原因：以珠光体与奥氏体的体积自由能之差提供相变驱动力, 以克服新相晶核的表面能增加和弹性应变能的增加。 第一步 奥氏体晶核的形成：将钢加热到Ac1以上某一温度，P处于不稳定状态，首先在F与Fe3C相界面上形成A晶核。这是由于相界面上碳浓度分布不均匀，原子排列不规则，易于产生浓度起伏、结构起伏和能量起伏，为A形成创造了有利条件。 形核需要“三个起伏条件”：成分起伏、结构起伏、能量起伏 ——故晶界或缺陷处易形核。 第二步 奥氏体晶核的长大：A晶核形成后即开始长大。A晶核长大是通过渗碳体的溶解、碳在奥氏体和铁素体中的扩散、铁素体向奥氏体转变进行的。 第三步 剩余Fe3C的溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。剩余的Fe3C随加热温度升高或保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分的均匀化：当Fe3C刚刚溶解，其所在部位碳浓度仍很高，而原来铁素体溶解的部位碳浓度较低，奥氏体内碳浓度是不均匀的。只有经过长时间保温或继续加热，使碳原子充分扩散，才能获得成分均匀的奥氏体。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度提高、保温时间延长，碳原子扩散速度增加，奥氏体转变速度↑。 ⑵加热速度: 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，实际转变温度越高，所需时间越短，奥氏体转变速度↑。 (3)原始组织：相界面多，形核多 → 转变↑。 原始组织为片状珠光体，相界面多，有利于奥氏体晶核形成，加速奥氏体转变。 球状珠光体相界面少，奥氏体化较慢。 铁素体和Fe3C片的片间距↓→ 界面多，形核多→ 转变↑。 (4)化学成分 (a)钢中的C%↑，原始组织中Fe3C量增加→ 相界面多，形核多→ 转变↑。 (b)合金元素：A化速度↑或↓。 Co、Ni 等非碳化物形成元素提高碳在奥氏体中扩散速度，↑奥氏体转变速度； Cr、Mo、V等碳化物形成元素显著碳的扩散速度，显著↓奥氏体转变速度； Si、Al、Mn等影响不大。 A晶粒度及其影响因素 奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。奥氏体晶粒粗大，冷却后得到的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。 奥氏体化的目的：获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体晶粒。实际热处理中必须控制奥氏体化程度。 加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理关键问题之一。 奥氏体化刚结束时晶粒细小而均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒进一步长大，这是一个自发的过程。 晶粒度以单位面积内晶粒的个数或每个晶粒的平均面积或平均直径来描述晶粒大小。 实际生产中通常用晶粒度等级G表示金属材料的平均晶粒度。 奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒的大小，工业上一般分为8级。 1-4 级粗晶粒度，5-8 级细晶粒度，8级以上极细; 计算式：N = 2G-1 式中G：晶粒度级别; N：100X 下每平方英寸视场中观察到的晶粒数。 奥氏体有三种不同概念的晶粒度 (1) 起始晶粒度： 奥氏体转变刚结束时晶粒大小。 ——通常极细小 (2) 实际晶粒度： 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小。 ①与具体热处理工艺有关： 热处理温度↑，时间↑ ，晶粒长大。 ②与晶粒是否容易长大(长大倾向)有关。 ——— 即本质晶粒度。 关于本质晶粒度概念的要点： ① 表征该钢种在通常的热处理条件下 A 晶粒长大的趋势，不代表真实、实际晶粒大小； ② 本质粗晶粒度钢实际晶粒度并非一定粗大，本质细晶粒度钢实际晶粒度并非一定细小,而与具体的热处理工艺有关。 ③ 本质晶粒度主要与成分或冶炼条件有关。 机理： 难溶粒子的机械阻碍作用。 如: A