2010年质量工作小结.doc

2010年质量工作总结 转眼间2010年即将过去，在这一年中我技术质量科根据我厂制定的2010年技术质量工作计划，完成各项考核的经济指标和工艺改进，在此之际对技术质量完成情况做如下分析汇报。 一、2010年百元废品指标完成情况： 2010年 废品数（件） 废品金额（元） 完成数（件） 产值（元） 百元废品率（元） 总厂考核指标（元） 1月 1448 59550.56 31279532 0.05 0.1 2月 1097 43976.23 25039126 0.04 0.1 3月 1330 53381.39 32267198 0.04 0.1 4月 816 40888.83 32729902 0.01 0.1 5月 1502 82517.4 33347971 0.03 0.1 6月 1118 96773.80 3235347 0.005 0.1 7月 1485 81415.66 31797491 0.03 0.1 8月 988 54789.01 29002381 0.016 0.1 9月 1190 70597.67 289190 0.1 10月 643 59327.05 28602875 0.006 0.1 11月 924 68391.42 337128 0.1 12月 0.1 根据以上统计报表分析，实现全年百元废品指标控制在0.05元/百元以内，在保证正常质量监督抽查力度情况下，采取各种办法，合理降低剖物废品损失，基本完成废品损失8万/元的财务考核指标。 二、根据实际生产状况，及时有效地开展各项专项培训。 1、针对柳州主动螺纹退火工序、涂料工序、金相员检测方法及测量技术等，组织操作者按工艺及工序作业指导书的要求进行专业培训，增强了员工对产品质量意识。同时也提高了员工的专业技能。 2、组织了我厂基层领导干部、车间主任及工艺技术人员的进行专业培训，如淬火油、8D培训等。 3、对现有的工艺技术人员进行，包括刀具、剃齿、冷加工工艺及TS16949质量体系管理和CQI-9质量控制体系内容的培训，提高了我厂技术人员的专业素质，拓宽了知识领域。 三、加强生产管理人员质量意识教育，贯彻总厂无效劳动全额索赔制度，对今年发生的重大质量事故责任人按照总厂相关管理制度，进行质量通报并全额索赔，引以为戒。 四、以“质量改进为目标，以技术改进为手段”做好技术创新工作，今年我科作了大量的技术改进项目。 完成总厂技术管理部本年度的4项持续改进项目，其中包括：GT5主动螺纹涂料、GT5主动螺纹清除涂料、退火工序的工艺改进、255三五档工装挂具。 完成我厂要求的持续改进的季度管理项目共16项。其中包括： 255变速器中三、五档齿轮脱脂工装的设计与制作； 增加柳州主动齿轮螺纹退火检具； 制定金相化验复检措施； 检验工序增加热前检验环节； 柳州校直工序工艺改进； 金相室砂轮机工装帆布； 增加螺伞被动螺纹孔尺寸检验； 增加入厂挂具工装检验； 规范炉前试块袋填写； GT5主动工装挂具改进； 海狮被动产品抛丸工序加堵； GT5主动校直工序工艺改进； 增加柳州主动齿轮螺纹退火检具； GT5主动螺纹防渗碳涂料改型； 制定校直中频退火工序工、夹、量具更换记录； 热处理厂工装挂具检验规范。 总之，开展技术管理项目目的是通过要求操作者严格执行工艺纪律，重点加强产品热处理前后的质量控制，做到质量关口前移，提前做好质量缺陷的预防工作和完善制成品的最终质量监督机制，采用新工艺，新技术向顾客提供最好的产品和最佳的服务。 五、更好地完善质量信息采集工作，为监督检查、指导生产提供有效依据，及时发现问题，采取充分预防措施，避免重大质量事故发生。 六、 热处理厂 - 3 -