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标准与规范 版本 MS-101.13 低合金钢（A487-4D） 75K,Temp,PSL1-2 For Nace Service 有效期 02.05.2011 Revision Date 页码 1of6 低合金钢铸造（A487-4D），屈服极限75K，回火，PSL1-2美防腐工程师协会 范围 此规范描述低合金钢中等强度（75K）硫化氢，防腐工程师协会和低温（-46℃）的本体，阀盖和如AP16A描述美防腐工程师协会的MR0175的法兰. 1.1材料等级ASTM A487-4D 1.2原料形式：铸造 1.3服务，H2S, -46℃ 1.4温度范围:L,P,R,S,T,and U 1.5机械性能：75K（最低屈服极限） 2.参考文件 除非另有规定，说所有参考文件必须用最新版本。 2.1 API Spec 6A /16A 2.7 ASTM E709 2.2 Nace MRO175 2.8 ASTM E125型号1等级2 2.3 ASTM A370 2.9 ASTM E94和E142 2.4 ASM-H-6875 2.10 ASTM E446，E186和E280 2.5 IE 印度规范 QS/MS/003 2.11 ASTM A609 2.6 MSS-SP55 3.化学成份 元素 允许的百分比 ﹪ C 0.28/0.35 Mn 0.40/0.60 P 0.025最大 Si 0.15/0.35 S 0.025最大 Ni 0.50最大 Cr 0.80/1.10 Mo 0.15/0.25 V 0.30最大 4.机械性能 抗拉强度（最低） 655Mpa 屈服极限（最低） 517Mpa 延伸率2″（最低） 18% 单位面积收缩（最低） 35% 表面硬度（铸件） 布氏硬度207-235 零下46℃夏比冲击值 （见IE印度规范QS/MS/003） Revision Date 页码 2of6 5.理化性能报告 5.1 所有材料需按照实际炉号提供合格理化性能报告，只要余量不超过1%，无需提供余量报告。 6.允许的冶炼过程 此规范下的材料必须在下列冶炼过程之一进行，使整个晶粒细化。 6.1 敞式炉﹑电炉或真空感应炉要求带或者是不带任何下列的细化过程： 6.1.1 真空除氧或真空处理 6.1.2 氩搅拌除氧 6.1.3 氩氧脱碳 6.1.4 电炉渣重新冶炼或真空电弧重新冶炼 6.1.5 炉包细化过程 7.热处理 7.1铸件在正火+淬火+回火或者是淬火+回火状态下交货 7.2 温度的验证应该是一个直接的客观哦机械或电子的方法，在一个正确的核准设备上进行，如温度仪或热电偶，此过程不允许目测或其他不允许的办法测试温度。 7.3 铸件的热处理为正火+淬火+回火应该遵照如下要点: 7.3.1 加热到正火温度（871℃~913℃）。此温度下最少保持30分钟，每英寸厚度最少保持2小时，空冷到93℃以下。 7.3.2 加热到奥氏体化的温度（857℃~899℃）此温度最少保持30分钟，每英寸厚度最低保持2小时。 7.3.3 水淬并在（694℃~691℃）下回火，此温度保持最少4小时，然后空冷或淬火到21℃. 7.4 淬火回火热处理按如下： 7.4.1奥氏体，水淬，回火没有上述的正火过程。 7.5 淬火介质应该是水，淬火的起始温度不超过38℃，或任何一个淬火区域不超过49℃，包括淬火完成。 7.5.1 添加剂可以加入，以提高介质的淬火性能。 7.5.2 可选择淬火的温度，应该通过机械搅拌如叶轮仅仅通过泵循环的淬火，淬火介质通过冷却塔，不能充分确保正确的淬火，搅拌应该充分的保证淬火的温度范围，没有额外的人工操作，淬火的部件此过程中，搅拌不准冒泡。 7.6 设备，传递和校准。 7.6.1 热处理操作应该在一炉或连续式炉，这个焦炉已经核准和检查过，所有设备的准确的校验记录应该保留好，以备查用。 7.6.2 炉控应该准确在4℃以内正火和-9℃回火 7.6.3 部件装在炉内，拿出一件部件不会影响其他正在热处理的部件，捆绑或堆放在此过程中是不允许的。 标准与规范 版本 MS-101.13 低合金钢（A487-4D） 75K,Temp,PSL1-2 For Nace Service 有效期 02.05.2011 Revision Date 页码 3of6 7.6.4 炉内淬火时间不准超过