锅炉用钢Ｎｉ－Ｐ合金化学镀的工艺研究.docVIP

　　锅炉用钢Ｎｉ－Ｐ合金化学镀的工艺研究 作者：田丰　张罡　姜威　黄刚 　　摘 要：以锅炉用钢20g为基体，介绍了一种高磷的化学镀Ni-P合金工艺，研究了工艺参数对化学镀Ni-P镀层镀速和稳定性的影响,并确定最适宜配方。 .L.编辑。 　　关键词：化学镀；高磷；Ni-P合金；锅炉钢  　　 　　1 引言 　　 　　目前 工业 锅炉的腐蚀问题已十分突出和严重，仅沈阳市就有约四千多台锅炉，由于锅炉的腐蚀和耐磨等问题，不仅造成锅炉设备大修过早报废，直接导致 经济 损失，而且易发生各种事故,给安全生产带来隐患。 　　化学镀一般指化学镀Ni-P合金，是采用镍盐和还原剂在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应，从而在工件表面沉积出Ni-P合金镀层的表面处理技术。Ni-P合金镀层由于具有较高的硬度、耐磨性、润滑性、优异的耐蚀性和良好的钎焊性能，尤其是制备的高磷镀层具有非晶态结构，非晶态的高磷镀层具有非磁性、较低的电阻温度系数(TCR)、优良的耐蚀性等优点，因此利用优质碳素钢锅炉用钢(20g)进行表面化学镀实验，在锅炉用钢表面镀上镍磷化学镀层，从而提高锅炉设备热部件抗磨抗蚀，提高表面硬度，延长使用寿命，对于我国蒸汽及动力锅炉使用具有重要实际应用价值和理论意义，同时还可以向大型电站锅炉等领域推广。 　　 　　2 实验方法 　　 　　2.1 镀液组成及工艺条件 　　NiSO 4 #8226;6H 2 O 25～40 g/L；NaH 2 PO 2 25～30g/L；Pb(AC)2微量；Na(AC) 12～15g/L；络合剂1（15 g/L乳酸）；络合剂2（15 g/L柠檬酸）；络合剂3（4 g/L乳酸+15 g/L柠檬酸）；络合剂4（3 g/L乳酸+13 g/L柠檬酸）；络合剂5（12 g/L乳酸+3 g/L柠檬酸）；温度 82～90℃；pH值 4.5～4.8。 　　2.2 施镀基材 　　实验采用的试样基材为20g（锅炉用钢），试样尺寸为20mm×15mm×10mm,原始硬度为HV189.22。 　　2.3 施镀工艺条件及流程 　　打磨→化学除油→清洗→20%H 2 SO 4 →清洗→3%H 2 SO 4 →清洗→快速入槽→吹干→除氢 　　2.4 性能测试 　　2.4.1 沉积速度的测定 　　采用称重法来测定镀层的沉积速度，沉积速度为： 　　v=Δ/h) 　　式中：Δ 3 ； 　　S-镀层面积，cm 3 ； 　　t-时间，h。 　　2.4.2 镀液稳定性的测定 　　采用PdCl2实验法测定镀液稳定性。将含有稳定剂的化学镀镍溶液加热到工作温度,向其中加入1-2ml浓度为100mg/l的氯化把溶液,测量生成黑色沉淀的时间,根据时间长短来判断其稳定性。 　　2.4.3 显微硬度 　　检测方法用日本Future科技产的FM-300显微硬度仪测定镀层硬度,对每个试片取5个不同位置测试,然后取平均值。载荷为10g，加载时间5s。  　　2.4.4 镀层表面形貌及镀层含磷量的测定 　　采用日本岛津公司生产的S2400N扫描电镜及能谱仪分析测定 　　 　　3 优化镀层的显微结构及能谱分析 　　 　　通过多次的实验得到的最适宜方案：硫酸镍30g/L，次亚磷酸钠为28g/L，醋酸铅1.0mg/L，醋酸钠13g/L，络合剂为柠檬酸10g/L，乳酸4 ，pH值为4.5，施镀温度为90℃。用SEM观察最适宜镀层表面、横截面形貌并进行分析。 　　3.1 镀层表面显微形貌 　　镀层具有胞状结构，平均粒度为5μm，沉积方式为颗粒堆积，为典型的非晶结构，显微硬度为HV727.92，与原始基体相比硬度提高约3.78倍。 　　3.2 镀层表面能谱分析 　　由扫描电镜能谱分析获得最适宜镀液的镀层成分结果见图3.2，由图可以看出，镀层中只有镍和磷两种元素，其中，磷含量为15.10%。据